So werden elektrische Transformatoren in einer Fabrik hergestellt

Jun 10, 2023

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Transformatoren (nein, nicht diese Art) sind im Stromnetz eines jeden Landes von entscheidender Bedeutung. Die meisten Schaltungen dienen als passive Komponente bei der Übertragung elektrischer Energie von einem Stromkreis zu einem anderen (oder mehreren) und fungieren auch als Abwärts- oder Aufwärtswandler für Ströme.

Es handelt sich dabei um eine relativ alte Technologie, die heute je nach Verwendungszweck in einer Vielzahl von Designs und Größen erhältlich ist. Aber haben Sie sich jemals gefragt, wie diese wichtigen Elektrogeräte tatsächlich hergestellt werden?

Verfolgen wir die Entstehung eines Menschen von der Herstellung bis zur Installation.

Zumindest für dieses spezielle Modell besteht der erste Schritt darin, die Grundkomponenten zu entwerfen und herzustellen. In diesem Fall werden einige seiner empfindlichen Schaltkreise mithilfe eines Softwarepakets für computergestütztes Design entworfen.

Diese Entwürfe werden dann einer speziellen CNC-Plasmaschneidmaschine zugeführt. Die Teile, die in der Fabrik hergestellt werden mussten, beginnen unser Leben als große Blechtafeln.

Diese werden der CNC-Maschine zugeführt, die dann das Design der Teile in großen Chargen ausschneidet. Auch andere automatisierte Maschinen können zum physischen Stanzen von Löchern und anderen Merkmalen durch das Metallblech verwendet werden.

Sobald dies erledigt ist, werden die fertigen Bleche aus der Maschine entnommen und an Facharbeiter weitergegeben, die bei Bedarf jedes Bauteil von Hand trennen.

Die Teile, die weiter geformt werden müssen, werden dann in eine Reihe anderer Maschinen gelegt, um sie in Form zu pressen. Dies geschieht durch menschliche Arbeiter, die die Teile unter eine automatisierte Presse legen, um die Bleche je nach Bedarf in Winkel oder Formen zu biegen.

Anschließend werden die fertigen Teile gestapelt und stehen für die nächste Bauphase bereit.

Auch andere Teile wie Stahlstangen werden je nach Bedarf mit anderen Spezialmaschinen im Werk geformt und zugeschnitten. Bei Bedarf werden diese Längen des Metallstabs dann in automatische Drehmaschinen eingeführt, um sie zu anderen Spezialteilen zu formen, die für den Transformator bereit sind.

Bei Bedarf werden auch Löcher und andere Merkmale in die Teile eingearbeitet. Der größte Teil dieses Prozesses ist automatisiert, für empfindliche Teile oder den Austausch von Bohrköpfen usw. kann jedoch menschliches Eingreifen erforderlich sein.

Sobald die Teile hergestellt sind, werden sie in Stapeln gestapelt und sind für die spätere Hauptmontage der Transformatoren bereit.

Nachdem die Hauptteile fertiggestellt sind, besteht der nächste Schritt darin, jedes einzelne Teil einer gründlichen Prüfung zu unterziehen. Dies wird von Fachmechanikern durchgeführt, die jedes Teil einzeln prüfen und bei Bedarf polieren oder verfeinern.

Dazu kann es erforderlich sein, die verbleibenden Metallspitzen abzuschleifen oder sie einfach nur allgemein zu polieren.

Auch andere Teile, wie die zuvor geschnittenen Bleche, werden bei Bedarf mit Tischbohrmaschinen und anderen Werkzeugen weiter verfeinert. Zum Beispiel. Schraubenlöcher sind abgeschrägt und vertieft usw.

Sobald alle Hauptkomponenten fertig sind, beginnt der nächste Schritt mit der Montage der Transformatoren. Die erste große elektrische Verkabelung für den Transformator wird vorbereitet.

Dazu müssen einige Schichten der Ummantelung abgezogen werden, um die darin enthaltenen Metalldrähte freizulegen. In dieser Fabrik wird dies von geschulten und erfahrenen Elektrotechnikern in Handarbeit durchgeführt.

Anschließend werden die elektrischen Anschlüsse angeschlossen und je nach Bedarf auf die Kabeladern gecrimpt. Bei Bedarf wird eine neue Isolierung angebracht und je nach Bedarf wärmegeschrumpft.

Kleinere elektrische Leitungen werden ebenfalls ähnlich behandelt, allerdings natürlich in viel kleinerem Maßstab.

Anschließend werden nach Bedarf weitere Teile des Transformators verschweißt und zusammengebaut. In diesem Fall erfolgt dies ebenfalls durch menschliche Fachkräfte.

Anschließend werden alle Hauptteile des Transformators nach Bedarf zusammengebaut. Wie andere Teile in dieser Phase des Prozesses wird auch dies alles von Hand erledigt.

Muttern und Bolzen werden mit Elektroschraubern fest an ihrem Platz befestigt und andere Teile werden bei Bedarf mit einem Hammer festgehämmert.

Nachdem die wichtigsten mechanischen Teile zusammengebaut sind, beginnt die nächste Phase mit der Vervollständigung der Schaltkreise des Transformators. Dies wird nach wie vor von spezialisierten Elektrotechnikern durchgeführt, um eine korrekte und präzise Ausführung zu gewährleisten.

Schalter, Hebel und andere Teile werden ebenfalls zusammengebaut und an den Hauptleistungsschaltern für den Transformator angebracht.

Bei Bedarf werden auch Bürsten, Spulen und andere wichtige Komponenten des Transformators montiert.

Wenn alle Hauptteile für den Einbau bereit sind, besteht der letzte Teil des Prozesses darin, alle Teile in einem Paket zusammenzuführen. Immer mehr Facharbeiter beginnen damit, die Hauptteile miteinander zu verbinden und sie am Rahmen und am Transformator zu montieren.

Die fertigen Teile werden dann im Hauptschrank oder Gehäuse des Transformators installiert. Anschließend werden immer mehr Teile hinzugefügt, bis schließlich die endgültige Transformatorstruktur fertiggestellt ist.

Anschließend ist die Verkabelung abgeschlossen und der gesamte Transformator einschließlich seiner Verkabelung und Schalttafeln wird vor dem Versand einer Reihe von Qualitätsprüfungen unterzogen, um sicherzustellen, dass er für seinen Zweck geeignet ist.

Vor Ort werden einige letzte Änderungen an den Transformatoren vorgenommen, um sicherzustellen, dass sie in das elektrische System des betreffenden Gebäudes passen und an dieses angeschlossen werden können. Leitungen, Kabelführungen usw. werden alle ad hoc für den Standort erstellt, bis die Installation des Transformators abgeschlossen ist.

Wenn es Ihnen Spaß gemacht hat, zuzusehen, wie Transformatoren in einer Fabrik hergestellt werden, könnten Sie vielleicht auch dabei zusehen, wie ein anderes Produkt Gestalt annimmt? Wie wäre es zum Beispiel damit, zu sehen, wie Müllwagen hergestellt werden?