JIMTOF 2022: Man sagt, „Sehen ist Glauben“ oder machen Sie den Gemba-Spaziergang und Genchi Genbutsu

Sep 25, 2023

Genchi Genbutsu ist das japanische Prinzip, einen Ort und seine Bedingungen aufzusuchen und direkt zu beobachten, um etwaige Probleme schneller und effektiver zu verstehen und zu lösen. Der wörtlich übersetzte Ausdruck bedeutet „gehen Sie und überzeugen Sie sich selbst“ und ist Teil der Toyota Way-Philosophie.

Der Ausdruck und das Konzept von Genchi Genbutsu wurden von Toyotas Taiichi Ohno geprägt und sind ein wichtiges Prinzip des Toyota-Produktionssystems. Genchi Genbutsu ist einer der Bausteine ​​der kontinuierlichen Verbesserung, was bedeutet, dass Sie sich selbst davon überzeugen müssen. Der japanische Begriff Genchi bedeutet tatsächlicher Ort, während Genbutsu tatsächliche Sache bedeutet. Es ist eine der dreizehn Säulen des Toyota-Produktionssystems und wurde gegründet, um Menschen zu befähigen, das Problem zu lösen, indem sie das Problem selbst sehen. Genchi Genbutsu ist ein grundlegendes Prinzip, das Toyota in der Konstruktion und Fertigung anwendet, um ursächliche Faktoren für Probleme oder unerwartete Vorteile wie eine gesteigerte Arbeitsproduktion zu finden.

Das Ziel des Genchi-Genbutsu-Prinzips besteht darin, hervorzuheben, wie wichtig es ist, am Produktionsstandort zu sein, an dem die Produktion stattfindet, um die Prozesse vollständig zu verstehen, die Arbeitsumgebung zu untersuchen und die Abfallerzeugung zu bestimmen. Dies ist eine gute Praxis, denn wenn Probleme auftreten, kann das Management sofort die bestmögliche Lösung vorschlagen.

Der beeindruckende und ikonische Eingang zum Big Sight-Ausstellungsgelände in Tokio, Japan, wo heutzutage immer JIMTOF stattfindet. Die gesamte Anlage wurde während der Olympischen Spiele in Tokio 2021 als Medienzentrum genutzt

Genchi Genbutsu wird häufig mit Gemba Walk in Verbindung gebracht, da beide das gleiche Konzept zur Förderung kontinuierlicher Verbesserung verfolgen. Wie Genchi Genbusu ist auch Gemba ein japanischer Begriff, der „der reale Ort“ bedeutet, der als der Akt des Sehens definiert ist, wo die eigentliche Arbeit stattfindet.

Obwohl Gemba und Genchi Genbutsu ähnliche Konzepte haben, unterscheiden sie sich in ihrem Prozess und ihrer Umsetzung. Gemba Walk zielt darauf ab, bestimmte Bereiche einer Einrichtung zu beobachten, um nach Verbesserungsmöglichkeiten zu suchen, und es gibt keine spezifischen Probleme, die die Organisation lösen wollte. Der Schwerpunkt liegt auf der kontinuierlichen Verbesserung durch die Überwachung erforderlicher Maßnahmen zur Erledigung täglicher Aufgaben und die Ermittlung von Umständen zur Umsetzung der Sicherheit am Arbeitsplatz.

Der Einsatz von Robotern in Verbindung mit Menschen war auf der JIMTOF 2022 sehr deutlich zu spüren. Wir sagen, dass Automatisierung der Feind der Arbeiter in Fabriken ist. Nicht in Japan, wo Roboter von der Regierung als elegante Möglichkeit zur Bewältigung der alternden Bevölkerung, der schrumpfenden Arbeitskräfte und der öffentlichen Abneigung gegen Einwanderung begrüßt werden

Andererseits wird Genchi Genbutsu durchgeführt, wenn ein Problem auftritt, das die Organisation zu lösen versucht. Der genaue Bereich in der Produktionshalle, in dem das Problem aufgetreten ist, ist der Ausgangspunkt der Untersuchung zur Lösung des Problems. Es hilft, die Grundursache des Problems zu ermitteln, indem es den Bedienern relevante Fragen stellt und sich zur Untersuchung in der Umgebung aufhält.

Darum geht es bei JIMTOF. Sie müssen sich die Ausstellung selbst ansehen, um zu erfahren, wie Sie Herausforderungen lösen und eine Lösung für Ihre metallverarbeitende Fertigungsumgebung finden können.

Die 31. Japan Machine Tool Fair (JIMTOF2022), die größte Werkzeugmaschinenmesse in Japan, fand vom 8. bis 13. November 2022 an sechs Tagen im Tokyo Big Sight in Tokio statt. Es war das erste Mal seit vier Jahren, dass die JIMTOF als stattfand eine persönliche Ausstellung und insgesamt 1.086 Unternehmen, eine Rekordzahl in der Geschichte der Ausstellung, stellten auf der Messe aus. Die Zahl der registrierten Besucher lag bei 114.158 – und das trotz der anhaltenden Sorge vor einem Wiederaufflammen von Covid. Dies war die Live-Ausstellung, auf die sowohl Aussteller als auch Besucher gewartet haben.

Eine Kombination aus einer Fanuc-CNC-Steuerung im gleichzeitigen Betrieb mit einem PC: Eine interessante Steuerung auf dem SNK-Stand, die Marc Mahl von Fanuc Südafrika vorstellte. Er hatte noch nie einen gesehen

Der neu hinzugefügte Bereich Additive Manufacturing (AM) in der Südausstellungshalle war mit 59 ausstellenden Unternehmen und Organisationen gefüllt. Da sich die AM-Technologien hinsichtlich der Umformmethoden und verfügbaren Materialien stark unterscheiden, hat jedes Unternehmen seine Spezialität. An den Ständen der Unternehmen, die ihre AM-Expertise aufgebaut haben, gab es zahlreiche Exponate, die die Anwendungen und Einsatzmöglichkeiten hervorhoben, in denen jedes Unternehmen stark ist.

Das Internet der Dinge (IoT) und die Smart Factory Die Fertigung hat sich auf das „Industrielle Internet“ zubewegt, um digitale intelligente Fabriken zu bauen, die sich in Echtzeit verbinden, kommunizieren und intelligente Daten nutzen können, um Abläufe zu optimieren. Neue Möglichkeiten der Automatisierung treiben das Wachstum der Revolution der vernetzten industriellen Internet-Digitalfertigung voran. Das Tempo des technologischen Wandels nimmt rasant zu, da Automatisierungsanbieter und Steuerungsentwickler um die Verwirklichung der vernetzten Fabrik der Zukunft wetteifern.

Der Hexagon-Stand zeigte die Vielseitigkeit kollaborativer Roboter. Sie hatten zwei Roboter auf ihrem Stand – einer misst und der andere überprüft das gleiche Bauteil

Da die Automatisierungsbranche immer globaler ausgerichtet und wettbewerbsfähiger wird, müssen Benutzer ihre Geschäftsmodelle relevant halten und von der Massenproduktion zur Massenanpassung übergehen.

Digitalisierung, Künstliche Intelligenz und Industrie 4.0 Das Thema der JIMTOF 2018 – „Vernetzt durch Technologie für die Zukunft“ – mit Digitalisierung, künstlicher Intelligenz (KI) und Industrie 4.0 als den wichtigsten Schlagworten stand auch 2022 auf der Messe im Vordergrund. Die Fortschritte in diesem Bereich sind in manchen Fällen überwältigend.

Kollaborative Roboter und EnergieüberwachungIch teilte meine Eindrücke mit der Zeitung JIMTOF Daily und wurde zitiert: „Die Entwicklung kollaborativer Roboter ist wunderbar. Ich habe auch Energieüberwachungstechnologie und energiesparende Maschinen gesehen. Es gibt viele Informationen, die für die Fertigungsindustrie im Süden hilfreich sein werden.“ Afrika, das sich in einer ernsten Energiesituation befindet.“

Ich könnte der Wahrheit nicht näher sein. Sobald ich nach Südafrika zurückkehrte, kam es zu weiteren Arbeitsstreiks, Ausfällen und Verkehrsstörungen, so dass die Mitarbeiter nicht zur Arbeit kommen konnten. Und dann wurde unsere 15-jährige Energiekrise noch schlimmer.

Die Entwicklung kollaborativer Roboter Besonders auffällig war jedoch der Einsatz von Robotern in Verbindung mit Menschen. Wir sagen, dass Automatisierung der Feind der Arbeiter in Fabriken ist. Nicht in Japan, wo Roboter von der Regierung als elegante Möglichkeit zur Bewältigung der alternden Bevölkerung, der schrumpfenden Arbeitskräfte und der öffentlichen Abneigung gegen Einwanderung begrüßt werden.

Japan ist bereits ein Roboter-Kraftpaket. Es möchte Kosten- und Produktivitätssteigerungen automatisieren und realisieren.

SNK stellte sein RB-4M-Doppelständer-Brückenbearbeitungszentrum mit großem Fanuc-Industrieroboter M-2000iA/1700L vor, der zur Automatisierung des Einrichtungsprozesses für das Be- und Entladen großer, schwerer Komponenten eingesetzt wurde und Besucher mit seiner leistungsstarken Kombination anzog von Maschine und Roboter

Während kollaborative Roboter auftauchen, die auf Berührungen von Arbeitern reagieren, haben Designer einen Weg gefunden, die Rechenleistung von Maschinen mit den kreativen Fähigkeiten des Menschen zu kombinieren.

Ob in Fabriken, Werkstätten oder sogar zu Hause – diese intelligenten Geräte sind mit flexiblen Sinnen und Gesten ausgestattet, die eine neue, verschmelzende Form der Mensch-Maschine-Interaktion schaffen. Sie unterstützen Arbeiter bei schwierigen Aufgaben und verbessern ihre Sicherheit und Produktivität.

Das Interesse an Robotern in der Werkzeugmaschinen- und Metallverarbeitungsindustrie nimmt zu und auf der JIMTOF 2022 machten viele Unternehmen, von Großunternehmen bis hin zu kleinen und mittleren Herstellern, Vorschläge für Automatisierungssysteme mit Robotern.

Der Einsatz kollaborativer Roboter war auf der JIMTOF 2022 sehr offensichtlich. Wenn ein Aussteller im Werkzeugmaschinenbau keinen Cobot am Stand „arbeiten“ ließ, fragte man sich, warum er sich noch nicht für die Zukunft entschieden hatte. In vielen Fällen war mehr als ein Cobot im Einsatz, sei es bei der Maschinenbedienung oder bei der Handhabung und dem Transport von Komponenten von Position A nach Position B.

Citizen Machinery stellte seine Miyano AN42SYY aus, eine automatische CNC-Drehmaschine mit festem Spindelstock, die zum ersten Mal in der Unternehmensgeschichte mit einem optionalen Portallader ausgestattet ist. Sie brachten auch die automatische CNC-Drehmaschine Cincom L20XIIB5 mit beweglichem Spindelstock auf den Markt. Beide Maschinen sind FA-freundlich (Fabrikautomation).

Stellen Sie sich eine Welt ohne Sicherheitszäune vor, eine Welt, in der Menschen Seite an Seite mit Robotern arbeiten. In dieser Welt würden Roboter alle anstrengenden Aufgaben erledigen und es den Menschen ermöglichen, ihre kostbare Zeit leichteren, anspruchsvolleren oder anspruchsvolleren Aufgaben zu widmen.

Mit kollaborativen Robotern ist diese Welt bereits entstanden. Durch die Integration in bestehende Produktionsumgebungen arbeiten Roboter direkt mit Menschen zusammen und werden so zu einem entscheidenden Teil des Teams. Gemeinsam mit dem Menschen übernehmen sie mühsame, sich wiederholende Aufgaben, indem sie bis zu 35 kg heben und so die Gesundheit des Menschen schützen und gleichzeitig ganze Montagelinien automatisieren.

Um den Sinn der japanischen Fabrikautomation hervorzuheben, zeigte das CNC-System- und Industrieroboterunternehmen Fanuc, ein Hersteller von Robotern aller Größen, die in einer Vielzahl von Anwendungen und Situationen eingesetzt werden, 12 verschiedene Größen seiner kollaborativen Roboter, die es herstellt CR- und CRX-Serie.

Mitsubishi Electric, ein japanischer Hersteller von Elektroerosionsmaschinen (EDM) und Roboterhersteller, schlug ebenfalls die Automatisierung von Erodiermaschinen vor, indem ein Industrieroboter auf einen AMR geladen wurde. Bei diesem System wechselt der Roboter automatisch die zu bearbeitenden Werkstücke und ein einzelner Roboter kann für mehrere Maschinen verantwortlich sein und sich autonom bewegen. Der Schlüssel zum System ist ein neu entwickelter softwareintegrierter Scheduler. Es ermöglicht dem System, den Betriebsstatus jeder Maschine und den Zeitpunkt des Abschlusses der Verarbeitung zu erfassen und so eine Gesamtoptimierung zu realisieren.

Das Doppelständer-Brückenbearbeitungszentrum SNK RB-4M verfügt über die ungewöhnliche Kombination einer Fanuc-CNC-Steuerung, die gleichzeitig mit einem PC arbeitet

Beim Laden von Werkstücken auf Werkzeugmaschinen ist eine hohe Positionierungsgenauigkeit erforderlich, die Genauigkeit der AMR-Stoppposition ist jedoch nicht so hoch, wie sie sein sollte. Um dieses Problem zu lösen, nutzt dieses System einen Vision-Sensor auf der Roboterseite, um die Markierungen auf der Maschinenseite zu lesen und die Position relativ zur Maschine zu bestimmen. Das System korrigiert die Aktionen des Roboters entsprechend der Positionsbeziehung zwischen den Markierungen und der Maschine.

Im Vergleich zum Schneiden benötigen Funkenerosionsmaschinen längere Bearbeitungszeiten und sind noch nicht umfassend automatisiert. Nach Ansicht des Unternehmens wird es jedoch in Zukunft Bedarf für diese Art der fortschrittlichen Automatisierung geben.

Energieüberwachungstechnik und energiesparende Maschinen Der Drang zur Nachhaltigkeit war also auch sehr deutlich zu erkennen. Maschinenüberwachung und Wartungskontrolle sind nicht erst im Zuge von Industrie 4.0 seit vielen Jahren Teil der Werkzeugmaschinenindustrie.

Die Kühlmittelpumpen und Hochdruckpumpen der Werkzeugmaschinen, die das Herzstück der meisten Werkzeugmaschinen bilden und in Bearbeitungsprozessen in der Industrie eingesetzt werden, erfordern eine präzise Pumpengeschwindigkeit und -steuerung. Bei Werkzeugmaschinensystemen erfordern unterschiedliche Arbeitsabläufe unterschiedliche Kühlmitteldrücke und -ströme. Intelligente Werkzeugmaschinenpumpen passen sich entsprechend an und laufen genau im benötigten Betriebspunkt. Mittlerweile gibt es Kühlmittelpumpen und Überwachungssysteme für Werkzeugmaschinen, die mit weniger Pumpen und weniger Wärme Energieeinsparungen ermöglichen und damit den Trend zu Kühlmittelpumpen mit höherem Druck unterstützen.

Es wurde auch Software entwickelt, die die Spindel einer Werkzeugmaschine umkehrt, wenn sie einen Energieabfall oder eine Energiespitze erkennt. Wie sehr wir das in Südafrika brauchen.

Warum so viele Bearbeitungszentren ausgestellt? Auf der internationalen Pressekonferenz stellte ich die Frage, warum es so wenige Drehmaschinen oder Drehmaschinen zu sehen gibt? Herr Tsuneyuki Ishii – Vorsitzender des International Committee, JMTBA und Präsident von Okamoto Machine Tool Works – antwortete einfach: „Bearbeitungsunternehmen möchten nicht ein Bauteil von einer Maschine auf eine andere bewegen, um die verschiedenen Vorgänge auszuführen. Sie wollen, dass die verschiedenen Vorgänge alle erledigt werden.“ auf einer Maschine. Sie wollen Maschinen, die auf Multitasking ausgelegt sind.“

Man kann Mazak sicherlich das „Done In One“-Konzept zuschreiben. Das Modell des Materials, das zu Beginn der Bearbeitung nur als Stange oder Block beginnt, am Ende aber ein fertiges Werkstück ohne Werkzeugwechsel oder sogar ohne Bediener hat, gibt es schon seit einiger Zeit. Es ist die Ausgereiftheit der 5-Achsen-Bearbeitung, die heute im Fokus der Zerspanungsunternehmen steht.

Neue Ausrüstung Wie immer gab es jede Menge neues Equipment zu sehen. Yamazaki Mazak, der auf der diesjährigen Messe den größten Stand hatte, stellte seine FSW-460V vor, eine Verarbeitungsmaschine für das Reibrührschweißen (FSW), bei der durch Reibungswärme erweichte Materialien zu einer Verbindung verrührt werden. Darüber hinaus brachte das Unternehmen einen hybriden Multitasking-Integrex i-250H auf den Markt.

Okuma konzentrierte sich darauf, Lösungen für die Dekarbonisierung vorzuschlagen. Das Unternehmen definierte seine intelligenten Werkzeugmaschinen, die hochpräzise Bearbeitung mit Umweltfreundlichkeit verbinden, als „Green-Smart Machine“ und alle ausgestellten Maschinen, mit Ausnahme der Rundschleifmaschine, wurden mit einem speziellen Emblem gekennzeichnet, um die Produkte des Unternehmens zu bewerben. Eine Weltneuheit auf dem Stand war der 5-Achser VMC Genos M560V.

DMG MORI präsentierte seine NTX500, eine auf Drehmaschinen basierende Multitasking-Maschine, die im Juni dieses Jahres erstmals in Japan im globalen Hauptsitz des Unternehmens in Tokio auf den Markt kam. Matsuura Machinery stellte vier neue 5-Achsen-Bearbeitungszentren, darunter zwei neue Modelle, sowie neue NC-Geräte aus.

Yasda Precision Tools stellte außerdem vier 5-Achsen-Bearbeitungszentren aus, darunter das neu entwickelte horizontale 5-Achsen-Bearbeitungszentrum YBM Vi50. JTEKT stellte fünf neue Produkte vor, darunter eine Rundschleifmaschine der G3-Serie Typ L unter dem Motto ONE!JTEKT.

Toyo Advanced Technologies demonstrierte eine Produktionslinie, die einen Roboter verwendet, um TVG-20C-2S, einen vertikalen Verbundschleifer für die Bearbeitung von Innen- und Stirnflächen, und TGG-26-2W, einen Zahnradschleifer für die Bearbeitung von Zahnoberflächen, zu verbinden.

Makinos neues hochpräzises Drahterodiergerät UPX600 erregte mit seinem Design, das viele Kurven nutzt, die Aufmerksamkeit vieler Besucher. Nach Angaben des Unternehmens besteht das bemerkenswerteste Merkmal des UPX600 darin, dass er mit Wasserverarbeitungsflüssigkeiten die gleiche Oberflächengenauigkeit erzielen kann wie mit Ölverarbeitungsflüssigkeiten.

Amada hat neue NC-Geräte auf den Markt gebracht, um sozialen und ökologischen Herausforderungen gerecht zu werden. Die neu eingeführten Biegemaschinen EGB-1303ATCe und EGB-6013ARce verwenden das neue NC-System und haben außerdem das Antriebssystem von einem hydraulischen Hybrid auf einen elektrischen Servomotor umgestellt.

Citizen Machinery stellte seine Miyano AN42SYY aus, eine automatische CNC-Drehmaschine mit festem Spindelstock, die zum ersten Mal in der Unternehmensgeschichte mit einem optionalen Portallader ausgestattet ist. Sie brachten auch die automatische CNC-Drehmaschine Cincom L20XIIB5 mit beweglichem Spindelstock auf den Markt. Beide Maschinen sind FA-freundlich (Fabrikautomation).

Nidec Machinetool und Nidec OKK, beide unter dem Gruppendach von Nidec, förderten die umfassenden Fähigkeiten der Gruppenunternehmen.

Kitamura Machinery stellte sein neues 5-Achsen-VMC-MedCenter vor, das sich ideal für kleine komplexe Teile und Mikrobearbeitung, beispielsweise in der medizinischen Industrie, eignet.

Enshu brachte zwei neue Maschinen auf den Markt, darunter die SV130 VMC mit automatischer Beladung und die SH350 HMC.

Matsuura Machinery brachte zwei weltweit erste 5-Achsen-Vertikalbearbeitungsmaschinen auf den Markt, die MX-330 PC10 und die MAM72-42VPC32.

Nakamura-Tome brachte die CNC-Drehmaschine SC-200 auf den Markt und Okomoto Machine Tool Works brachte drei neue Maschinen auf den Markt – eine Flachschleifmaschine PSG127CA-iQ, ein Schleifzentrum UGM64GC und eine vertikale Rotationsschleifmaschine VRG6DX.

Takisawa brachte drei Weltneuheiten für das Unternehmen auf den Markt. Ein TMX-4000-Multitasking-Drehzentrum, ein TR-20W-Robotersystem und eine parallele Doppelspindel-CNC-Drehmaschine TT-2600.

Toyo Siki, Tsugami, Takeda, Takamaz, Star Micronics, SNK, Shimada, Shibaura, Seibu Electric, Sawaiti Engineering, Roku-Roku Sangyo, Nimura, Nomurads DS, Nachi, Muratec, Miroku, Mitsui High-Tec, Marposs, Kuraki, Karats Precision, Kashifuji, Heian Corporation, Horkos Group, Hakusankiko, Hamai, Fuji Electronics, Elenix, Eguro und Brother Industries, alle JMTBA-Mitglieder, hatten alle Weltneuheiten.

Nidec hatte einen kollaborativen Roboter, der Komponenten von zwei verschiedenen Maschinen be- und entlädt

Fanuc zeigte, dass kollaborative Roboter nicht unbedingt nur mit der neuesten Ausrüstung arbeiten, indem es einen CRX 20iA Cobot vorstellte, der Komponenten mit einem 17 Jahre alten Fanuc Robodrill be- und entlädt

Wie immer gab es jede Menge neues Equipment zu sehen. Mazak, das auf der diesjährigen Messe den größten Stand hatte, stellte seine FSW-460V vor, eine Verarbeitungsmaschine für das Reibrührschweißen (FSW), bei der durch Reibungswärme erweichte Materialien zu einer Verbindung verrührt werden

Darüber hinaus brachte Mazak einen Hybrid-Multitasking-Integrex i-250H auf den Markt

„Da Japan Ende 2022 seine Grenzen wieder öffnet, war es ein Privileg, die JIMTOF-Messe wieder besuchen zu können. Dies ist das erste Mal seit 2018, dass sie aufgrund der Covid-Pandemie stattfand. Es ist offensichtlich, welche enormen Entwicklungen das mit sich bringt.“ wurden in den letzten vier Jahren entwickelt. Zahlreiche Technologien haben beeindruckende Fortschritte gemacht, darunter Feinoberflächentechnologie, digitaler Zwilling und Roboterautomatisierung.“

Koshpasharin Titat von SNK mit Marc Mahl von Fanuc South Africa

„Viele japanische Werkzeugmaschinenhersteller haben sich diese Technologien zu eigen gemacht und komplexere Maschinen mit großen Displays und zahlreichen Hochgeschwindigkeitsfunktionen für die Bearbeitung komplexer Teile präsentiert. Einige der ausgestellten Musterteile waren wirklich bemerkenswert.“

Deutlich ist auch der Wandel hin zur Digitalisierung. Digitaler Zwilling war eines der Schlagworte dieser JIMTOF-Ausstellung. Fanuc stellte eine Softwareanwendung für digitale Zwillinge vor, die es dem Bediener ermöglicht, sein Programm in der digitalen Welt auszuführen, um die Bewegungen der Maschine zu bestätigen und auf Interferenzen zwischen Werkzeugmaschine, Vorrichtung, Vorrichtungen usw. digital zu prüfen. Anschließend wird durch den Import der tatsächlichen Rückmeldung des Servomotors von der Werkzeugmaschine eine Schätzung der Bearbeitungsoberflächenbeschaffenheit erstellt. Diese Technologien sind besonders nützlich für 5-Achsen-Maschinen oder komplexe Maschinenkonfigurationen, bei denen vor der Produktion möglicherweise viele Teststunden an der Maschine erforderlich sind. Diese Technologien ermöglichen eine deutliche Verkürzung der Rüstzeit und die Möglichkeit, das Programm zu optimieren und die Oberflächenbeschaffenheit zu optimieren, bevor ein einzelnes Teil geschnitten wird.

„Roboter waren überall auf dieser JIMTOF-Ausstellung. Bei einigen handelte es sich um herkömmliche stationäre Installationen, wie der riesige Fanuc-Roboter mit einer Nutzlast von 1.700 kg auf dem SNK-Stand, andere bewegten sich auf AGVs und die Zahl der kollaborativen Roboter war atemberaubend. Sogar die Übergabe von Katalogen an die Besucher wurde durchgeführt.“ durch kollaborative Roboter. Roboter wurden für so viele Anwendungen eingesetzt, von der Maschinenpflege über das Waschen von Bauteilen bis hin zur Montage und Messung. Es ist deutlich zu erkennen, dass sich die Welt schnell in Richtung vollständiger Automatisierungslösungen bewegt.“

Nachhaltigkeit Nachhaltigkeit war ein großer Schwerpunkt seiner Ausstellung. Die meisten Aussteller hatten eine Ausstellung, die sich auf ihre Nachhaltigkeitsbemühungen konzentrierte. Fanuc konzentriert sich bereits seit vielen Jahren auf diesen Bereich und viele dieser Technologien sind bereits seit vielen Generationen Teil unserer Produkte. Jetzt ist der Fokus auf CO2-Neutralität, reduzierten Stromverbrauch und grüne Energie wichtiger denn je. Diese Technologien sind besonders wichtig für südafrikanische Kunden, wo der Stromverbrauch aufgrund der aktuellen Energiekrise wichtiger denn je ist.“

„Die Messe war gut besucht. An jedem Tag, an dem ich dort war, sah ich Tausende von Menschen durch die Ausstellung strömen. Es ist ermutigend, so viele Menschen zu sehen, die sich für zukünftige Fertigungstechnologien und Werkzeugmaschinen interessieren. Ich freue mich darauf, diese Technologien bald in Südafrika zu sehen.“ ."

Joe Angus von CJC Machinery Technologies mit Marc Mahl von Fanuc South Africa

„Erstens habe ich das Privileg gehabt, seit den späten 1970er Jahren, als meine Eltern in Japan lebten, nach Japan reisen zu dürfen, und fand dieses Land und die Menschen in Japan schon immer sehr faszinierend. Die Disziplin des japanischen Volkes ist wirklich erstaunlich.“ Meiner Meinung nach gibt es nicht viele Länder, die mit dieser Disziplin und Ordnung mithalten können. Man muss nur durch ihre schönen, sauberen Straßen gehen, um zu sehen, wie dieses Gesetz und diese Ordnung in Kraft treten.“

„Jedenfalls konnte ich die Werkzeugmaschinenmesse JIMTOF 2022 nach der Corona-Sperrzeit wieder besuchen und es war toll, die neuen technologischen Entwicklungen an den Ständen vieler Werkzeugmaschinenhersteller zu sehen. Das war an den meisten dieser Maschinen zu sehen.“ Bei den Werkzeugständen stand die vollständige Automatisierung im Fokus.“

„Viele dieser Hersteller hatten ihre Maschinen vollständig automatisiert und der Schwerpunkt schien auf der Roboterautomatisierung zu liegen. Dies diente zweifellos dazu, die Notwendigkeit des manuellen Be- und Entladens eines Werkstücks zu eliminieren, wodurch die Produktion von Komponenten beschleunigt und letztendlich reduziert wurde.“ Senkung der Kosten pro Komponente und Verbesserung der Zuverlässigkeit.“

„Selbst bei einigen der größeren CNC-Maschinen lag der Schwerpunkt auf der Roboterautomatisierung. Ein bestimmtes Unternehmen, SNK, stellte sein Doppelständer-Bearbeitungszentrum RB-4M mit 5 Seiten und großer Brücke aus, zu dem auch der große Industrieroboter M-2000iA von Fanuc gehörte. 1700L, der zur Automatisierung des Rüstvorgangs zum Be- und Entladen großer, schwerer Komponenten eingesetzt wurde und Besucher mit seiner leistungsstarken Kombination aus Maschine und Roboter anzog.“

„Ich habe einige Zeit am Fanuc-Stand verbracht und auch hier lag der Schwerpunkt auf der vollständigen Automatisierung, wobei der Schwerpunkt auf zwei Hauptthemen lag. Es handelte sich um die Ultra-Hochgeschwindigkeits-Look-Ahead-Funktion für die 3D- und 5-Achsen-Bearbeitung von Formen und Formen sowie Roboterautomatisierung.“

„Die neuen High-Speed-Look-Ahead-Funktionen von Fanuc waren für mich von großem Interesse, da bei vielen Automobilherstellern in Südafrika der Bearbeitungsprozess und die Reparatur der komplexen Presswerkzeuge aus Zeitgründen ein großes Problem darstellt.“ erforderlich, um diese komplexen Formen nachzubearbeiten oder zu reparieren. Ich glaube, dass diese neue Fanuc-Funktion einen großen Beitrag zur Verkürzung der Bearbeitungszeit leisten wird.“

„Fanuc hat sich nun zusammen mit vielen Werkzeugmaschinenherstellern mit dem Problem der Zeit befasst, die für den Bearbeitungsprozess dieser komplexen Presswerkzeuge und anderer komplexer 5-Achsen-Bearbeitungen benötigt wird, und die Lösung ist die Look-Ahead-Funktion. Genaue, Ohne diese neue Software ist eine Hochgeschwindigkeitsbearbeitung nicht möglich.“

„Abschließend möchte ich sagen, dass diese neue Hochgeschwindigkeits-Vorschaufunktion für mein Unternehmen, dessen Hauptgeschäft in den letzten Jahren hauptsächlich in der Lieferung von Maschinen hauptsächlich für die Formen- und Formenbauindustrie bestand, sehr interessant ist.“

„Angesichts der Energiekrise, die derzeit die Welt beschäftigt, wissen wir alle, dass Kunden umso kostengünstiger werden und dadurch ihren Energieverbrauch senken, je weniger Zeit sie für die Bearbeitung von Komponenten aufwenden. Dieser Punkt wurde auch von Fanuc und vielen anderen angesprochen Maschinenhersteller, die auf der JIMTOF ausgestellt waren.“

„Ich freue mich auf die Werkzeugmaschinenmesse Timtos 2023, die im März in Taiwan stattfinden wird, um zu sehen, wie viel von dieser Automatisierung und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung auf die taiwanesischen Werkzeugmaschinenhersteller übertragen wurde.“

Japanische Kultur In seiner Ansprache an die internationale Presse ermutigte der Präsident der JMTBA Dr. Yoshiharu Inaba uns als Pressevertreter, die japanische Kultur und Disziplin zu fördern. Das mache ich gerne, weil ich Land und Leute liebe.

Vorsitzender der JMTBA Dr. Yoshiharu Inaba. Dr. Inaba ist außerdem Vorsitzender und CEO der Fanuc Corporation

Die Disziplin wird auf viele Arten gezeigt, aber ein besseres Wort dafür ist Respekt. Als ich ankam, hatte das Land die Covid-Beschränkungen erst einen Monat zuvor aufgehoben. Die Regierung war immer noch vorsichtig, was eine erneute Ausbreitung der Pandemie angeht, musste aber auch loslassen und den Menschen die Freiheit geben. Es war daher keine Regel mehr, eine Maske zu tragen, sondern vielmehr eine Aufforderung. Jeder einzelne Japaner, den ich sah, trug eine Maske.

Von all den Orten, an denen ich gewesen bin, hat mich Japan immer wieder in Erstaunen versetzt. Und es beschränkt sich nicht nur auf das großartige Essen, sondern auch auf den Lebensstil der Menschen. Die starke Entschlossenheit liegt in der Luft, bereit zu kämpfen und alle Hürden im Weg zu überwinden, mit einem strahlenden Lächeln, das jedem den Tag versüßen würde. Das Maß an Optimismus und Positivität, das ich aus Japan bekomme, ist unübertroffen.

In Japan ist man wirklich Zeuge der Kraft der Demut und Weisheit. Gegenseitiger Respekt ist ein weiterer Höhepunkt der japanischen Kultur

Höflichkeit ist eine Eigenschaft, die mir großen Respekt vor Japan verschafft. In jedem Geschäft, das ich betrat, wurde ich immer höflich begrüßt. Auch wenn ich nichts gekauft habe, wurde mir für meinen Besuch gedankt. Die Leute erkennen, ob Sie Hilfe benötigen oder verloren wirken, und geben sich alle Mühe, Ihnen zu helfen. Entschuldigung ist ein weiteres Merkmal, das zum Höflichkeitsquotienten beiträgt. Die Menschen in Japan würden sich für jede noch so kleine Unannehmlichkeit entschuldigen, auch wenn sie mich nicht sonderlich störte. Bei der Nutzung öffentlicher Verkehrsmittel wird auf das Telefonieren verzichtet, da dies die Mitreisenden stören würde. Selbst nach zahlreichen Besuchen in Japan habe ich noch nie eine einzige Person gesehen, die am Telefon geschrien oder auch nur laut gesprochen hat.

In Japan ist man wirklich Zeuge der Kraft der Demut und Weisheit. Gegenseitiger Respekt ist ein weiterer Höhepunkt der japanischen Kultur. Der Respekt vor älteren Menschen, Lehrern, Eltern und sogar Fremden ist in Japan eine Lebensart. Die Höflichkeit, die die Japaner bieten, ist unübertroffen. Eine andere Möglichkeit, Respekt zu zeigen, besteht darin, die Zeit der anderen Person zu respektieren. Dann kommt es auf die Pünktlichkeit an. Die Menschen in Japan sind auf die Sekunde genau pünktlich. Der Hochgeschwindigkeitszug Shinkansen legt Hunderte von Kilometern zurück, mit einem Zeitunterschied von weniger als zwei Sekunden zur voraussichtlichen Ankunfts-/Abfahrtszeit.

Pünktlichkeit entsteht durch Organisation. Vom öffentlichen bis zum privaten Leben ist in Japan alles gut organisiert. Um Chaos zu verhindern, verzichten die Menschen darauf, die Ordnung zu brechen. Auch wenn man in einer langen Schlange steht, warten die Leute geduldig und drängen nicht. Die Ruhe im japanischen Volk ist etwas, das den inneren Frieden, die Integrität und die Entschlossenheit der Menschen fördert.

Die Kultur Japans legt großen Wert auf Glaubwürdigkeit. Und es ist nichts, was man in Japan gewinnen würde, wenn man darüber spricht. Tatsächlich gelten Menschen, die weniger reden, als glaubwürdiger und weiser.

Jacob Harpaz Präsident und Vorsitzender der IMC Group mit Ilan Geri Chief Executive Officer von Iscar

Christian Berger, Marc Blaser und Patricio Villard, alle von Blaser Swisslube, mit Stephan Nell, CEO der United Grinding Group (zweiter von links), bei der Japanese Swiss Members-Veranstaltung

Der neu hinzugefügte Bereich Additive Manufacturing (AM) in der Südausstellungshalle war mit 59 ausstellenden Unternehmen und Organisationen gefüllt. Da sich die AM-Technologien hinsichtlich der Umformmethoden und verfügbaren Materialien stark unterscheiden, hat jedes Unternehmen seine Spezialität

umatis starkes Partnernetzwerk. umati ist eine universelle Maschinentechnik-Schnittstelle

Herr Kazuo Yuhara, Präsident der JMTBA, mit dem Vorsitzenden der JMTBA, Dr. Yoshiharu Inaba

Herr Tsuneyuki Ishii – Vorsitzender des International Committee, JMTBA und Präsident von Okamoto Machine Tool Works, Katsutoshi Matsuura, Vorsitzender des JMTBA Trade Fair Committee und Vorsitzender der Matsuura Machinery Corporation und Herr Yasuo Tsukuni, Executive Vice-President und CEO von Tokyo Big Sight Inc

Johan Neveling und Ray Cooper, beide von WD Hearn Machine Tools, Dr. Akihiro Kitamura von Kitamura Machinery, Graeme Cooper von WD Hearn Machine Tools und Kosaku Kitamura von Kitamura Machinery