Bessere Löcher machen

Jan 24, 2024

Usinage Superieur, ein Lohnfertiger mit Sitz in Sainte-Catherine, Que., hat den größten Teil der letzten 34 Jahre damit verbracht, seine Fähigkeiten im Bohren zu perfektionieren. Seit seinen Anfängen im Jahr 1985 als kleine Reparaturwerkstatt für Industrieausrüstung ist das Unternehmen im Laufe der Jahre gewachsen und hat seine Anlagen und Bearbeitungskapazitäten erweitert.

„Das ist es, was wir hier hauptsächlich tun: Wir produzieren Löcher in Rohrböden und Strukturteilen“, sagte Jean-François Dextraze, Betriebsleiter bei Usinage Superieur. „Um unsere Qualität zu perfektionieren und unsere Ausfallzeiten zu reduzieren, haben wir spezielle Werkzeug- und Bohrmethoden entwickelt. Das Bohren ist wirklich unser Sweet Spot.“

Der Großteil seiner Arbeit stammt aus der Wasserkraft- und Petrochemieindustrie, insbesondere aus der Wärmetauscherbranche. Während eines Großteils seiner jüngeren Geschichte arbeitete das Geschäft mit Thermofin zusammen, einem Hersteller von Wärmetauschern und dem größten Kunden von Usinage Superieur, der etwa 80 Prozent der Kapazität des Geschäfts in Anspruch nahm. Dadurch stand der Werkstatt nur eine begrenzte Kapazität für andere Projekte zur Verfügung und die Notwendigkeit, zusätzliche Projekte zu übernehmen, verringerte sich.

Allerdings hat die Werkstatt in den letzten Jahren ihre Produktion verlagert, sodass Thermofin nur noch etwa 40 Prozent der Kapazität einnimmt, was mehr Platz für neue Kunden eröffnet und in neue Branchen expandiert. Es wurden sogar einige neue Verträge mit der Schienenverkehrsbranche abgeschlossen.

Die Diversifizierung hat es dem Unternehmen ermöglicht, sowohl die Struktur- als auch die Zellstoff- und Papierindustrie besser zu bedienen, wo das Unternehmen seine vielversprechendsten künftigen Aufträge sieht.

„Wir stellen immer noch Wärmetauscher her, und aufgrund der Erfahrung, die wir mit Thermofin gemacht haben, haben sich andere Unternehmen wegen ihrer Bearbeitungsanforderungen an uns gewandt“, sagte Dextraze. „Wir bohren immer noch Löcher für jedermann. Wir bohren Abermillionen von Löchern. Aber wir sind auch in der Lage, mechanische Strukturen zu schweißen, große Flächen zu fräsen und große Durchmesser zu bohren.“

Thermofin ist nach wie vor einer der größten Kunden des Geschäfts und nahm bis vor Kurzem auch einen beträchtlichen Platz in der Produktionshalle von Usinage Superieur ein. In diesem Sommer beschloss der Wärmetauscherhersteller, seinen Betrieb in eine neue Anlage in der Nähe seines Hauptsitzes und nicht allzu weit von der Werkstatt entfernt zu verlegen. Dies hat es Usinage Superieur ermöglicht, seine 25.000 Quadratmeter große Fläche neu zu ordnen. Shop, um mit seinem bestehenden Sortiment an konventionellen und CNC-Fräs- und Drehmaschinen einen besseren Produktionsfluss zu schaffen. Dieser Raum bot auch Platz für eine große Toshiba-Bohrmaschine; eine 2-Meter-Vertikaldrehmaschine mit 5 Achsen; sowie ein neuer 9-kW-Faserlaser von Mitsubishi.

Und trotz der Tatsache, dass die konventionelle Ausrüstung nach all den Jahren weiterhin funktioniert, hat sich das Unternehmen entschieden, in zuverlässige und renommierte Ausrüstung zu investieren, um die Diversifizierung seiner Kunden zu unterstützen.

Dextraze erklärte, dass Projekte und Kundenanforderungen anspruchsvoller geworden seien, da das Geschäft seinen Kundenstamm durch eine diversifizierte Ausrüstung erweitert. Usinage Superieur kann jetzt größere Wärmetauscher und Metallstrukturen herstellen, deren Bearbeitung eine Herausforderung darstellen kann. Die Bediener müssen Löcher mit einer Größe von mehr als 10 Zoll bohren. Blech aus schwer zu bearbeitenden Materialien wie Hardox®- und INCONEL®-Legierungen. Die Werkstatt suchte nach einer weiteren Maschine, die diese anspruchsvollen Anwendungen schnell und präzise ausführen und gleichzeitig robust genug für schwere Bearbeitungen sein sollte. Dies würde dazu beitragen, andere Maschinen für andere Projekte freizugeben.

„Die erste CNC-Maschine wurde 1994 gekauft“, sagte Louis-Charles Rondeau, Inhaber von Usinage Superieur. „Es war eine Okuma MC-60V-Fräsmaschine und nach mehr als 74.000 Betriebsstunden läuft sie immer noch einwandfrei.“

(Von links) Jean-François Dextraze, Betriebsleiter; Pierre-André Bourcier, Werksleiter; und Louis-Charles Rondeau, Inhaber und CEO, stehen vor dem neuen Doppelständer-Bearbeitungszentrum Okuma MCR-A5CII der Werkstatt.

Aus diesem Grund wandte sich das Unternehmen an EMEC Machine Tools Inc. für den Kauf seiner neuesten Ausrüstung, einer neuen Okuma MCRA5CII-Doppelständerfräsmaschine, einer der ersten Installationen dieser Art in Quebec.

Der Tisch der MCR-A5CII-Maschine kann Teile mit einer Größe von bis zu 80 x 160 Zoll aufnehmen. Daher stellte die Werkstatt die Maschine auf die Probe, indem sie große Komponenten bearbeitete, bei denen alle fünf Flächen bearbeitet werden mussten. Dies konnte in einem einzigen Setup durchgeführt werden, wodurch die Werkstatt Zeit und Geld sparte

„Wir brauchten eine Maschine, die auch nach mehreren Jahren noch die gleiche Wiederholgenauigkeit aufweist wie beim ersten Mal“, sagte Dextraze. „Wir waren wirklich beeindruckt davon, wie die Boxways die Bewegung der Maschine ermöglichten und wie robust sie war. Außerdem war es für uns wichtig, Unterstützung vor Ort zu haben.“

Dextraze erklärte, dass die Werkstatt aufgrund der Vielfalt der verfügbaren Bearbeitungsoptionen, sei es eine 3- bis 5-Achsen-Maschine oder eine Drehmaschine, stets in der Lage war, mit ihrer Okuma-Flotte zu wachsen. Und die Doppelständerfräsmaschine ist da keine Ausnahme.

„Wir mussten noch eine Menge Dinge wegräumen, aber wir konnten es ziemlich schnell installieren“, sagte Dextraze. „Ich denke, es war ein guter Schachzug für uns. Da es sich um eine Okuma-Maschine handelt, ähnelt die Steuerplatine der, mit der wir gearbeitet haben, und die Komponenten sind vertraut. Es war die logische Entscheidung, diese Art von Maschine hier zu haben und das Lernen.“ Die Kurve war schnell.

Seit der Installation der Maschine sind in der Werkstatt fünf verschiedene Bediener im Einsatz. Zwei der Bediener erhielten eine Schulung für den Wendekopf, aber alle fünf konnten die Maschine problemlos bedienen. Die Wendekopffunktion ermöglicht es dem Bediener, mit nur einer Aufspannung fünf Seiten eines Teils zu bearbeiten, was die Effizienz erheblich erhöht.

„Hier sehen wir die größte Zeitersparnis“, fügte Dextraze hinzu. „Die Präzision und Toleranzen zwischen den Referenzflächen werden immer eingehalten, da wir das Teil nicht bewegen.“

Der Tisch der Maschine kann Teile mit einer Größe von bis zu 80 x 160 Zoll aufnehmen, daher stellte die Werkstatt dies auf die Probe, indem sie ein 6 x 10 Fuß großes Werkstück bearbeitete. Strukturbauteil, bei dem alle fünf Flächen bearbeitet werden mussten. Mit der Doppelsäule war dies in einem einzigen Aufbau möglich, was der Werkstatt Zeit und Geld sparte.

Die Doppelständermaschine ist nicht die einzige neue Maschine, in die das Unternehmen investiert hat.

Im Jahr 2018 wurde außerdem eine Okuma VTM-2000YB 5-Achsen-Drehmaschine hinzugefügt. Die Werkstatt wollte eine große Vertikaldrehmaschine einbauen, die für die Bearbeitung runder Teile verwendet werden kann, ohne auf eine andere Maschine umsteigen zu müssen. Vor dem Kauf dieser neuen CNC-Maschine mussten ähnliche Teile normalerweise auf drei verschiedenen Geräten bearbeitet werden.

Der Tisch der MCR-A5CII-Maschine kann Teile mit einer Größe von bis zu 80 x 160 Zoll aufnehmen. Daher stellte die Werkstatt die Maschine auf die Probe, indem sie große Komponenten bearbeitete, bei denen alle fünf Flächen bearbeitet werden mussten. Dies konnte in einem einzigen Setup durchgeführt werden, wodurch die Werkstatt Zeit und Geld sparte.

„Für große Teile hätte ich zum Beispiel auf unserer herkömmlichen Drehmaschine planen, auf einer 2-3-Achsen-Fräse bohren und auf unserer Toshiba-Maschine bohren müssen“, sagte Dextraze. „Der VTM bietet eine 5-Achsen-Bearbeitung, sodass ich mit demselben Tisch planplanen, fräsen und bohren kann. Und da der Kopf voll 5-Achsen ist, kann ich mit derselben Einrichtung schwenken und jede Art von Winkelbearbeitung durchführen.“ ."

Mit dieser neuen Maschine konnte die Werkstatt auch Projekte mit einem Durchmesser von 82 Zoll annehmen, während sie zuvor auf Teile mit einem Durchmesser von 60 Zoll beschränkt war.

Mit all der neuen Ausrüstung und der zusätzlichen Grundfläche hat die Werkstatt bei der Entwicklung eines Grundrisses, der zu ihrem Produktionsablauf passt, strategisch vorgegangen. Außerdem wurde viel in neue Werkzeuge investiert, insbesondere in Bohrwerkzeuge für eine bessere Lochherstellung.

Durch die Hinzufügung dieser neuen Maschinen konnte das Geschäft neue Kunden erreichen und neue Verträge abschließen, die sonst nicht möglich gewesen wären, und gleichzeitig die Vorlaufzeiten für bestehende Kunden verkürzen.

„Wissen Sie, wir haben so viele Jahre auf demselben Gebiet gearbeitet“, sagte Rondeau. „Nachdem wir beschlossen hatten, in neue Bereiche zu expandieren, mussten wir uns wirklich an die unterschiedlichen Branchenanforderungen anpassen. Wir haben strenge Verfahren eingeführt und investieren weiterhin in die Schulung unserer Mitarbeiter.“

„Wir wollen in Zukunft wachsen und uns verbessern und gleichzeitig flexibel genug bleiben, um auf Anfragen aus einem breiten Spektrum industrieller Anwendungen eingehen zu können“, sagte Dextraze. „Die Ausstattung dafür haben wir bereits, jetzt müssen wir unsere Belegschaft um Fachkräfte erweitern und unsere Nachtschicht ausbauen. Wir möchten auch ernsthafte Partnerschaften eingehen, um an unserer größten Maschine zu arbeiten.“

Das Unternehmen konzentriert sich außerdem auf die Weiterentwicklung seiner mechanischen Montage- und Qualitätsabteilung. In den nächsten Monaten wird die Werkstatt nach ISO 9001:2015 zertifiziert und die Schweißer erhalten die CWB- und ASME-Zertifizierung. Dextraze erklärte, dass das Unternehmen keine Qualitätszertifizierung für Branchen wie Luft- und Raumfahrt und Medizin anstrebt, es aber auf jeden Fall wichtig sei, Qualitätsprüfungen für industrielle Anwendungen durchzuführen.

Die neuen, großflächigen Maschinen der Werkstatt haben es ihr bereits ermöglicht, Aufgaben zu übernehmen, die vorher nicht möglich gewesen wären. Kürzlich wurden 800 38-Fuß-Stücke fertiggestellt. Aluminiumstrangpressteile für Züge in Kanada; ein 63 Fuß. Stahlkonstruktion für ein Bundesgebäude in Ottawa; ein 10 x 20 Fuß großes, 20.000 Pfund schweres Exemplar. Wärmetauscher für einen Kunden in China; zusammen mit Laufkränen für Wasserkraftwerke. Für Usinage Superieur sind keine Grenzen gesetzt.

„Durch Zusammenarbeit, Zuverlässigkeit und kontinuierliche Verbesserung ist unser Team gespannt darauf, zu sehen, was die Zukunft bringt“, sagte Dextraze.

Mitherausgeberin Lindsay Luminoso ist unter [email protected] erreichbar.

Im Jahr 2018 wollte die Werkstatt eine große Vertikaldrehmaschine einbauen, mit der sich runde Teile bearbeiten lassen, ohne auf eine andere Maschine umsteigen zu müssen, und entschied sich daher für eine Okuma VTM-2000YB 5-Achsen-Drehmaschine.

Fotos mit freundlicher Genehmigung von Matthieu Lambert.

EMEC Machine Tools Inc., www.emecmt.com

Superior Machining, www.usinesuperieur.com

Usinage Superieur hat kürzlich seine 25.000 Quadratmeter große Fläche umgestaltet. Mit der bestehenden Produktpalette an konventionellen und CNC-Fräs- und Drehmaschinen sowie dieser großen horizontalen Hobelbohrmaschine vom Typ Toshiba BP-150.R22 schafft das Unternehmen einen besseren Produktionsfluss.