Multitasking zur Steigerung Ihrer Effizienz

Aug 26, 2023

Im Fall von Strucmac hat das Unternehmen ein Job-Shop-Geschäft aufgebaut, das auf Flexibilität und Breite basiert. Es handelt sich um ein Unternehmen, das für die Abwicklung von Teilen, Unterbaugruppen oder kompletten Produkten für seine Kunden konzipiert ist.

Im Multitasking-Betrieb kann ein Fräser ein rotierendes Werkstück bearbeiten. Die Kombination von Fräs- und Drehtechniken hat viele Vorteile, aber erst seit relativ kurzer Zeit können Multitasking-Werkzeugmaschinen diesen Prozess voll entfalten.

Durch die Einführung von Multitasking im Herstellungsprozess können Qualitätsprobleme gelöst und die Leistung erheblich verbessert werden. Mit modernen Maschinen und dem Einsatz richtig ausgewählter Zerspanungswerkzeuge ist eine hochproduktive Bearbeitung mit dieser Methode möglich.

Der neue horizontale Bodenbohrer Skoda FCW 140 ist mit einer Siemens 840DSL-Steuerung und einem zusätzlichen 60-Tonnen-Drehtisch für die vollständige Simultanbearbeitung ausgestattet. Große Bauteile wie dieses Getriebegehäuse für eine Schleppleine können jetzt von Strucmac bearbeitet werden. Die Maschine wurde von WD Hearn geliefert

Selbst mit der Masseneinführung der CNC-Technologie erfolgte die Entwicklung von Werkzeugmaschinen für die Metallbearbeitung jahrelang auf sehr traditionelle Weise. Bearbeitungszentren integrieren rotierende Werkzeuge, sowohl Fräs- als auch Bohrwerkzeuge, während CNC-Drehmaschinen für Drehaufgaben entwickelt wurden. Auf der Suche nach neuen Möglichkeiten, den Fertigungsprozess effizienter zu gestalten, indem die Einrichtung eines bearbeiteten Teils reduziert und die Übertragung des Teils von einer Maschine auf eine andere vermieden wird, wurden typische CNC-Drehmaschinen mit einem Werkzeugkopf mit Drehantrieb ausgestattet, der das Drehen ermöglicht /Mahlen.

Moderne Multitasking-Werkzeugmaschinen verfügen jetzt über zusätzliche Kopfbewegungsachsen, fortschrittliche Steuerungssysteme und aktualisierte Software, die es diesen Systemen ermöglichen, die meisten Bearbeitungsvorgänge mit nur einer Einstellung pro Werkstück durchzuführen.

Unternehmen, die jemanden an der Spitze haben, der mehrere Aufgaben gleichzeitig erledigen kann, sind in der Regel Unternehmen, die unabhängig von der Wirtschaftslage florieren. Die Energie und der Enthusiasmus wirken sich irgendwie vom Einzelnen auf das gesamte Unternehmen aus. Dieses Szenario tritt häufiger in einer inhabergeführten Situation auf als in einem großen Konzern oder einem öffentlichen oder staatseigenen Unternehmen.

Der Arbeitsbereich des horizontalen Bodenbohrers Skoda FCW 140 umfasst einen Spindeldurchmesser von 140 mm, was in jeder Hinsicht groß ist, einen X-Verfahrweg von 10.000 mm und einen Y-Achsenverfahrweg von 5.000 mm, Skoda kann jedoch auch nach Kundenanforderungen bauen. Die Z+W-Achse beträgt 1.700 mm, die Pinole (W-Achse) beträgt 800 mm und die Z-Achse (RAM) beträgt 900 mm

Strucmac CC mit Sitz in Elandsfontein, Gauteng, trägt den Gründer Andre Hattingh dafür, dass das Unternehmen in der Lage ist, eine Vielzahl von Metallbearbeitungsdienstleistungen und -disziplinen anzubieten, die es einem Kunden schwer machen, sich woanders umzusehen. Hattinghs „Multitasking“-Einstellung für den Kunden hat sich im Laufe der Jahre ausgezahlt, und die erweiterten Dienstleistungen, die entweder in den letzten Jahren implementiert wurden oder bereits über die Planungsphase hinausgehen, haben das Unternehmen in eine einzigartige Position gebracht.

Hattingh gründete sein erstes Unternehmen – Spares and Hardware Enterprises – vor etwas mehr als 20 Jahren. „Ich hatte Maschinenbau studiert, wollte aber unbedingt Geld verdienen und wollte etwas Eigenes machen. Ich habe ganz unten angefangen und Schrauben und Muttern gekauft und verkauft. Ich hatte nicht vor, mich zu dem Tycoon zu entwickeln, den ich mir vorgestellt hatte. Aber es war der Anfang der Formel, die mich dorthin führen würde, wo wir heute sind“, erklärte Hattingh.

„Ich hatte einen alten Isuzu-Bakkie und rannte überall herum. Das Geschäft wuchs stetig, aber ich gab mich nicht damit zufrieden, ein ‚Lieferjunge‘ zu sein. Ich wollte etwas Greifbares herstellen. Etwas, bei dem wir einen Mehrwert schafften und einen boten.“ echter Service. Damals hatten wir keine ausgefallenen Vorstellungen von der Entwicklung von Geschäftsplänen, so wie es heute der Fall ist. Man hatte ein Bauchgefühl, man hat lange und hart gearbeitet und man hat es möglich gemacht. Diese Philosophie ist mir geblieben, und das ist sie auch die Disziplin, die meiner Meinung nach für viele erfolgreiche Unternehmen unerlässlich ist.“

Strucmacs Besitzer und Gründer Andre Hattingh mit seiner rechten Hand Ryno Bornman

„Strucmac, ein Name, der sich aus den Wörtern Strukturbau und Maschinenbau zusammensetzt, wurde 1995 als Werkstatt für allgemeine Maschinenbaumaschinen gegründet, als wir eine gebrauchte Revolverdrehmaschine kauften. Wir waren eine Lohnfertigungsfirma und waren bereit, alles anzunehmen, was auf uns zukam.“ , oder wir bezogen. Das hat sich jetzt geändert, weil wir uns bis zu einem gewissen Grad spezialisiert haben, aber nicht auf eine bestimmte Metallbearbeitungsdisziplin. Wir glauben immer noch daran, einem Kunden einen kompletten Service aus einer Hand bieten zu können, sodass er nicht seinen eigenen Service in Anspruch nehmen muss Komponenten oder Produkte an einen anderen Ort zu schicken, um sie fertigzustellen. Ich nenne mein eigenes Beispiel, bei dem ich mich für meine Laserschneiddienstleistungen auf jemand anderen verlassen muss. Wir haben beschlossen, dieses Problem anzugehen und werden nächstes Jahr unseren eigenen Laser installieren.“

Neue Phase„Es sollte Teil der Strategie eines jeden Shops sein, Bereiche mit Verbesserungspotenzial zu identifizieren, unabhängig von der Größe oder Spezialität. Dies sollte eine kontinuierliche Übung sein. Wir haben dies vor ein paar Jahren erkannt und eine neue Phase in der Unternehmensgeschichte eingeleitet, in der wir uns befinden.“ Jetzt geht es darum, Prozesse ins eigene Haus zu verlegen, um die Lieferzeiten zu verkürzen und gleichzeitig unsere Kunden besser zu bedienen. Wenn für eine bestimmte Unterbaugruppe neue Stifte und Buchsen benötigt werden, möchte ich diese im eigenen Haus herstellen können.“

Ein neues Leadwell V-60iT 5-Achsen-Bearbeitungszentrum mit einer Siemens 828D-Steuerung, das kürzlich von WD Hearn installiert wurde

„Natürlich bedeutet die Umsetzung dieser Strategie auch, dass die Kosten eingedämmt werden, und das ist eine Ersparnis, die wir an die Kunden weitergeben können.“

„In der Bearbeitungsabteilung hatten wir uns immer auf unsere bewährte konventionelle Ausrüstung verlassen. Das war bis 2004, als wir unsere ersten beiden Feeler-CNC-Drehmaschinen von Craft Machine Tools kauften. Dies war der Beginn einer neuen Geschäftsphase – die CNC-Ausrüstung wurde erweitert unsere Fähigkeiten erweitert und unsere Abläufe produktiver gemacht.“

„Allerdings schränkte uns die Dreharbeit ein und wir entschieden uns bewusst für den Fräsweg und kauften einige CNC-Bearbeitungszentren. Bis 2008 hatten wir weitere vier CNC-Maschinen auf dem Markt, allesamt Leadwells von WD Hearn. Neben Drehen und Fräsen.“ Betriebe konnten wir nun Bohrarbeiten anbieten.“

Strucmac ist für die Herstellung und Überholung großer Komponenten und Baugruppen bekannt

„Wir haben jetzt fünf Leadwells vor Ort und insgesamt 16 CNC-Maschinen. Erst vor ein paar Monaten wurde ein Leadwell V-60iT 5-Achsen-Bearbeitungszentrum mit einer Siemens 828D-Steuerung installiert. Die V-60iT ist eine neue 5-Achsen-Maschine Modell mit einem integrierten 630-mm-Kippdrehtisch und einem 26-kW-Spindelmotor mit Keramik-/Stahl-Hybridlager und 12.000 U/min.

„Dies geht über die beiden Hochgeschwindigkeits-Linearbearbeitungszentren Leadwell V-40L, das robuste vertikale Kastenbearbeitungszentrum Leadwell MCV-1500 mit BT-50 und Siemens-Steuerung sowie das Drehzentrum Leadwell LTC-35CXL M mit C hinaus -Achse, angetriebene Werkzeuge und 2.000 mm Drehlänge, die in den letzten 18 Monaten installiert wurden.“

„Durch die Erbringung von mehr Dienstleistungen, als in der Regel in einem Einzelauftragsauftragsbetrieb anfallen, wird ein Teil des Geschäftsrisikos auf eine Gruppe von Aufträgen verteilt und nicht nur auf einen. Dadurch wird auch die Kundenbindung gestärkt.“

Der große Test – große Maschinen„Ursprünglich bestand ein Großteil unserer Arbeit aus der Bearbeitung kleiner bis mittelgroßer Komponenten. Dies macht immer noch einen großen Teil des Geschäfts aus und daher auch die anhaltenden Investitionen in modernste CNC-Ausrüstung. Der Großteil unserer Kunden ist jedoch im Bergbau und im Baugewerbe tätig.“ In vielen Industriezweigen bekamen wir immer mehr Anfragen, größere Werkstücke und Komponenten herzustellen und aufzuarbeiten, die teilweise viele Tonnen wiegen können.“

Mit einem Renishaw-Messtaster werden die Komponenten von Strucmac auf ihre Spezifikationen überprüft

„Die Bearbeitung großer Teile stellt unterschiedliche Herausforderungen dar. Sie können die Bearbeitung großer Teile als jede Komponente definieren, die zu schwer oder sperrig ist, als dass ein einzelner Mensch das Teil schnell an einen anderen Ort bewegen könnte, oder die zu groß ist, um in den Arbeitsbereich des Bauteils zu passen Die am häufigsten verfügbaren CNC-Werkzeugmaschinen. Teile wie diese könnten in fast jeder Branche Anwendung finden, obwohl Flugzeugbau, Baugewerbe, Energieerzeugung, Bergbau und Ölförderung gute Beispiele für Branchen sind, die üblicherweise einen Bedarf an sehr großen bearbeiteten Teilen haben. Zum großen Teil Bei der Bearbeitung besteht die größte Herausforderung darin, so viel Arbeit wie möglich in einer einzigen Aufspannung auszuführen. Heutzutage ist häufig eine 5-Achsen- oder 3+2-Bearbeitung erforderlich, damit ein Bearbeitungszentrum viele Merkmale des Teils in einem einzigen Arbeitsschritt erreichen kann Einzelkonfiguration.“

„Wir haben 2009 in unsere erste ‚große‘ CNC-Maschine investiert – eine Sanco SDM 4225 L, ein CNC-Doppelständer-Brückenbearbeitungszentrum von WD Hearn. Die Maschine hat eine Tischgröße von 4.000 x 2.000 mm und kann eine... Die Tischgröße dieser Maschine beträgt 1.400 x 1.600 mm und sie kann eine Last von sieben Tonnen aufnehmen.

Bearbeitung im großen Stil – neue CNC-Fräs- und Bohrmaschine von Skoda„Der tschechische Hersteller Skoda Machine Tools hat sich durch den Bau von Hochleistungs-Dreh-, Fräs- und Bohrmaschinen einen Namen gemacht. Es kommt nicht oft vor, dass man eine ihrer Maschinen bestellt, aber das wurde für uns notwendig, als wir um ein Angebot für ein großes Projekt gebeten wurden.“ Unterbaugruppen für einen unserer bestehenden Kunden.

Strucmac verfügt über eine Sanco SDM 4225 L, ein CNC-Doppelständer-Bearbeitungszentrum in Brückenbauweise, geliefert von WD Hearn. Die Maschine hat eine Tischgröße von 4.000 x 2.000 mm und kann eine Last von 12 Tonnen aufnehmen. Sie haben auch eine weitere große Sanco-CNC-Maschine, dieses Mal jedoch eine Horizontalbohrmaschine. Die Tischgröße dieser Maschine beträgt 1.400 x 1.600 mm und sie kann eine Last von sieben Tonnen aufnehmen. In Kürze werden ein neuer Horizontalbohrer Sanco SHM-13040R und ein neuer Horizontalbohrer Sanco SHM-11025R installiert

„Der horizontale Bodenbohrer Skoda FCW 140 ist mit einer Siemens 840DSL-Steuerung und einem zusätzlichen 60-Tonnen-Drehtisch für die vollständige Simultanbearbeitung ausgestattet. Der Arbeitsbereich umfasst einen für alle Verhältnisse großen Spindeldurchmesser von 140 mm, einen X-Verfahrweg von 10.000 mm und 5 000 mm Y-Achsen-Verfahrweg, aber Skoda kann nach Kundenwunsch bauen. Die Z+W-Achse beträgt 1.700 mm, die Pinole (W-Achse) beträgt 800 mm und die Z-Achse (RAM) beträgt 900 mm.“

„Der Hauptantrieb verfügt über einen 40-Kilowatt-Motor und die Tischtragfähigkeit beträgt bis zu 25 Tonnen. Das ist eine Maschine, die im Unternehmen für große Aufregung gesorgt hat.“

„Die Maschine ist groß genug und offen genug, um alles zu verarbeiten, was das Unternehmen heute produziert. Mit der Pinole und dem Drehtisch mit großer Reichweite kann das Unternehmen jetzt mehrere Bearbeitungsaufgaben an großen Teilen in einer Aufspannung erledigen. Teile können in einem Universal platziert werden.“ Vorrichtung ohne Beeinträchtigung des Zugangs zu allen verschiedenen zu bearbeitenden Verbundwinkeln.

Mehr als Zerspanung„Während ich mich auf die Bearbeitungsseite des Strucmac-Geschäfts konzentriert habe, geht es in diesem Geschäft nicht nur um die Bearbeitung. Die Metallbearbeitung wird traditionell in zwei Haupttypen von Lohnwerkstätten unterteilt. Es gibt Maschinenwerkstätten und Fertigungs-/Servicewerkstätten Werkstattkunden möchten mit weniger Unternehmen zusammenarbeiten. Sie treiben die Integration dieser beiden Prozesse voran. Um diesem Trend gerecht zu werden, vergeben viele Maschinenwerkstätten Unteraufträge an Fertigungsbetriebe und umgekehrt, um die Kunden zufrieden zu stellen. Das funktioniert zwar gut für Einige wenige Betriebe haben die Vergabe von Unteraufträgen aufgegeben und stattdessen die Bearbeitung und Fertigung unter ihre eigene Kontrolle gestellt.“

Strucmac hat jetzt fünf Leadwells, alle von WD Hearn geliefert, auf dem Boden und insgesamt 16 CNC-Maschinen

Hattingh hat diese Strategie vor einigen Jahren übernommen. „Wir könnten die Bearbeitung größerer vorgefertigter Strukturen übernehmen, die die Kunden intern fertigen würden. Schließlich fragten wir einige unserer Kunden, ob wir uns mit der Bearbeitung und Fertigung versuchen könnten. Wir hatten Erfolg und es kamen mehr Aufträge ein, weil, wie bei anderen Herstellern auch, mehr Aufträge eingingen.“ „Unsere Kunden waren auf der Suche nach Full-Service-Lieferanten, die ihnen einen Teil ihres Fertigungsstresses abnehmen.“

Strucmac hat diesen Unternehmensbereich stetig ausgebaut und kann nun Kesselbau, Schweißen, Brenn-, Profil- und Plasmaschneiden, Guillotinieren und Biegen anbieten. Demnächst kommt Laserschneiden hinzu. Auf Bestellung ist ein Prima Power-Laser, der Anfang 2015 installiert wird.

Zum Bestand gehören eine Heli 150-Tonnen-Hydraulikpresse, eine 400-Tonnen-Heli-Biegepresse, eine weitere 175-Tonnen-Biegepresse, eine Heli CS 13 x 3100 mm Guillotine, eine MG-Blechwalze und die Profilschneideabteilung umfasst einen Plasmaschneider und eine Mardicraft Brennschneider und ein Messer CNC-Brennschneider.

Strucmac hat seine Fertigungsabteilung stetig ausgebaut und kann nun Kesselbau, Schweißen, Brenn-, Profil- und Plasmaschneiden, Guillotinieren und Biegen anbieten. Demnächst kommt Laserschneiden hinzu. Auf Bestellung ist ein Prima Power-Laser, der Anfang 2015 installiert wird. Zum Bestand gehören eine Heli 150-Tonnen-Hydraulikpresse, eine 400-Tonnen-Heli-Biegepresse, eine weitere 175-Tonnen-Biegepresse, eine Heli CS 13 x 3100 mm Guillotine und ein MG Plattenwalze

„Wir können Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Nickel, Stahl und Kupferlegierungen sowie Gusseisen schneiden, biegen und schweißen. Noch wichtiger ist, dass wir jetzt als Werkstatt gelten, die Untermontagearbeiten mit umfassendem Service anbieten kann.“

Wachsen, wachsen, wachsen – vom Job-Chaos zur OrganisationNach mehreren Erweiterungen seiner Anlagen in Atlas Road, Elandsfontein, Gauteng fehlte Strucmac der Platz, um seinen technischen Komplex zu vergrößern. Es wurde beschlossen, ein Gebäude zu bauen, mit dem das Unternehmen die vorhandene Fläche unter dem Dach mehr als verdoppeln wird.

„Wir haben unsere Brenn-, Profil- und Plasmaschneidanlage immer außerhalb der Straße in einem 1.500 m² großen Gebäude untergebracht. Der Kauf des Skoda motivierte uns, den Standort zu entwickeln, und wir haben jetzt ein 3.600 m² großes Gebäude mit einem 30-Tonnen-Kran errichtet Kapazität. Der zusätzliche Platz, den uns das neue Gebäude bietet, hat uns gezeigt, wie chaotisch es in unserer bestehenden Anlage ist, die mit 4.000 m² nicht klein ist.“

Die Sparte Profilschneiden umfasst einen Plasmaschneider, einen Mardicraft-Brennschneider und einen Messer CNC-Brennschneider

„Dies hat uns dazu veranlasst, Problembereiche wie Arbeitsabläufe und Engpässe zu identifizieren. Daher errichten wir derzeit neben dem bestehenden neuen Gebäude ein weiteres 3.600 m² großes Gebäude. Sobald das neue Gebäude in ein paar Monaten fertiggestellt ist, können wir uns organisieren.“ Wir haben unser Geschäft in zwei unterschiedliche Bereiche unterteilt: große und schwere technische Komponenten und Unterbaugruppen sowie einen leichten bis mittleren Bereich.

„Dies muss relativ schnell erledigt werden, da in Kürze neben dem Prima Power-Laser ein neuer Horizontalbohrer Sanco SHM-13040R, ein zweiter neuer Horizontalbohrer Sanco SHM-11025R und ein Waytrain WA-530HA, ein großer Doppelständer, eintreffen werden vollautomatische Bandsäge mit einer Schnittkapazität von 530 x 530 mm. Alle diese neuen Maschinen werden von WD Hearn geliefert.

Neue Strahlmöglichkeiten„Darüber hinaus erweitern wir unser Dienstleistungsangebot um Strahlanlagen. Die Strahlanlage wird in der Nähe der beiden neuen Gebäude errichtet, damit wir die von uns hergestellten großen Komponenten und Baugruppen problemlos unterbringen können.“

WD Hearn hat kürzlich auch eine CNC-Flachbettdrehmaschine von AnYang mit 2.000 mm Schwenkbreite und 650 mm Drehdurchmesser x 3.000 mm Länge installiert

„Unser Ziel ist es, zu den Top-Läden zu gehören, mit denen sich andere messen können. Wir wollen nicht als Tante-Emma-Laden gelten.“

Nicht nur über Maschinen„Obwohl wir unsere Kapazitäten und Fähigkeiten gesteigert haben, um produktiver zu sein, geht es dem Unternehmen nicht nur um die Maschinen. Ich muss meinen Mitarbeitern meinen Dank aussprechen, von denen viele schon seit über 10 Jahren bei mir sind. Ihr Wissen und ihre Erfahrung gehen weiter.“ in Zukunft schwer zu ersetzen sein. Mein jüngster Kesselbauer zum Beispiel ist 55 und der älteste 69. Maschinen ersetzen nicht das Fachwissen und die Fähigkeiten, die sie über viele Jahre aufgebaut haben.“

„Während das Unternehmen erwartungsgemäß mehr Nutzen aus seinen vielfältigen Fähigkeiten ziehen konnte, gab es durch die Überkreuzung auch Prozessvorteile, die nicht erwartet worden waren. Unsere Marktnische ist die Herstellung großer und kleiner Teile und Baugruppen unter Verwendung einer Vielzahl von.“ Materialien und vom Kunden bereitgestellte Komponenten. Dazu gehören Wärmetauscher, Druckbehälter, auf Rahmen montierte Baugruppen, Sockel, Schmiedeteile und Gussteile, von denen die meisten eine umfangreiche Fertigung und Bearbeitung erfordern.

Strucmac verfügt über eine Reihe von CNC-Drehzentren auf seinem Gelände

„Obwohl ich zustimmen würde, dass intelligentes Denken bei Strucmac seit seiner Gründung im Jahr 1995 Tradition hat, war das Denken im Großen eine eher allmähliche Entwicklung. Wir können jetzt unser eigenes Schicksal kontrollieren, indem wir die Arbeit im eigenen Haus behalten und unsere eigene Technik verarbeiten. Mithilfe unserer Eigene Maschinen halten die Durchlaufzeiten effektiv kurz und die Kosten niedrig.“

„Die Werkstatt ist eine Umgebung, in der es darum geht, alles so gut wie möglich zu machen, in der fast jeder neue Auftrag neue Prozessherausforderungen mit sich bringt. Es ist auch eine Umgebung, in der Gewinn oder Verlust davon abhängt, wie effizient die Werkstatt einen Auftrag erledigen kann.“

Für weitere Informationen kontaktieren Sie Strucmac unter TEL: 011 822 2399 oder besuchen Sie www.strucmac.co.za