Präzise Werkstückspannung liefert lange

Jan 23, 2024

Als sich das Ingenieursteam von STÖBER Drives vor fünf Jahren für die Installation eines Hainbuch centroteX-Systems auf seiner neuen Nakamura WT300-Drehmaschine entschied, konnte man nicht abschätzen, wie erfolgreich diese Entscheidung bei der Erfüllung der neuesten Kundenanforderungen sein würde. STÖBER Drives mit Sitz in Maysville, Kentucky, ist die amerikanische Niederlassung eines 85 Jahre alten deutschen Herstellers hochwertiger Getriebe, der einen vielfältigen Kundenstamm bedient, darunter Hersteller in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin, Lebensmittelverarbeitung, Getränke und Halbleiter Branchen. Die Größe der Getriebe reicht von handgeführten Geräten bis hin zu 30" × 30" (762 x 762 mm) großen Würfeln. Landon Garrison, Fertigungsingenieur, erklärte: „Unsere Servo-Planetengetriebeserie ist unsere beliebteste. Es handelt sich um ein äußerst robustes Design, das für präzise Leistung und lange Lebensdauer bekannt ist und besonders in der Werkzeugmaschinenindustrie beliebt ist.“

Als die Nachfrage stieg, erkannten die STÖBER-Ingenieure den Bedarf an größerer Flexibilität und erhöhter Produktion bei gleichzeitiger Beibehaltung der erforderlichen Präzision. Zu den beteiligten Teilen gehören Maschinengussteile, die ein Hochleistungs-Dreibackenfutter erfordern, sowie 3,75 Zoll (95,25 mm) Durabar, das durch die Spannzange geführt wird. Zu den Materialien gehören 4142-Stahl, 17-4-Edelstahl und andere. Typischerweise sind Teileläufe erforderlich im Bereich von 100 Stück. Die technische Analyse ergab den Bedarf an kürzeren Umrüstzeiten – insbesondere im mittleren Größenbereich.

Gary Meyer, Fertigungsingenieur, erklärte: „Unser ursprüngliches System umfasste zwei Drehmaschinen, die mit Standardwerkzeugen und herkömmlichen Spannfuttern ausgestattet waren Standard-Dreibackenfutter, und das bot die Möglichkeit, schnell zu wechseln und gleichzeitig unsere geforderten Toleranzen und Oberflächen einzuhalten.“

Auf der IMTS sah das STÖBER-Team eine Vorführung des Hainbuch centroteX, eines einzigartigen Werkstückspannsystems, das hauptsächlich für größere Teile entwickelt wurde, aber Dutzende von Werkstückhaltekonfigurationen aufnehmen kann. Auch aktuelle Spannvorrichtungen können in das System integriert werden. Der Backenspanndurchmesser reicht bis 256 mm, Spannkopfspannfutter bis 100 mm und Dornspanndurchmesser von 8 bis 200 mm.

Das Herzstück des centroteX-Systems ist eine präzisionsgefertigte Adapterplatte, die mit Kopplungsrezeptoren ausgestattet ist. Wenn es auf der Spindel der Drehmaschine montiert wird, kann es eine Vielzahl von Größen aufnehmen, die mit der Kupplung verbunden sind, und kann mit Schnellschrauben schnell befestigt werden.

Al Dopf, nationaler Vertriebsleiter für Hainbuch America, erklärt: „centroteX ist mehr als nur ein Werkstückhaltesystem. Jeder Aspekt wurde sorgfältig entwickelt, um eine präzise Leistung über eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Wir sind uns der Bedeutung eines benutzerfreundlichen ergonomischen Designs für die Geschwindigkeitsgenauigkeit bewusst.“ Um eine Verletzung des Bedieners durch den Umgang mit schweren Spannfuttern zu vermeiden, verfügt centroteX über die Monteq-Montagehilfe, einen speziell entwickelten bogenförmigen Halter, der an einer Federmontagevorrichtung mit Schnellspannbolzen aufgehängt ist. Monteq reduziert die Umrüstzeit auf wenige Minuten. Präzision wird durch Spannvorrichtungen gewährleistet, die Späne und andere Fremdmaterialien von den Spannflächen fernhalten. Um eine sichere, kontaminationsfreie Umgebung für Spannfutter und andere Komponenten zu gewährleisten und den Bedienerkomfort zu erhöhen, wird ein speziell entwickelter Rollwagen mitgeliefert.

„Auch die mit dem System verwendeten Spannfutter sind auf höchste Präzision ausgelegt. Hainbuch ist einzigartig darin, Spannfutter aus zwei speziell bearbeiteten Metallkomponenten zu bauen. Durch die duale Bauweise haben unsere Kunden die Möglichkeit, eine hochpräzise Kalibrierung durchzuführen – a Funktion, die kein anderer Hersteller bietet.“

Das ursprüngliche centroteX-System wurde auf einer neuen Nakamura WT300-Drehmaschine installiert. Landon Garrison erklärt: „Das System hat unsere Erwartungen übertroffen und es uns ermöglicht, Vorgänge durchzuführen, für die zuvor zwei Drehmaschinen erforderlich waren. Spannfutterwechsel, die früher zwei Stunden dauerten, sind jetzt in nur fünf Minuten erledigt. Die Schulung wurde auch durch eine Video- und Einzelperson durchgeführt.“ Anleitung und unsere Bediener schätzen die Benutzerfreundlichkeit.“

„Anfangs war das System an der Herstellung von 10 bis 12 Teilenummern beteiligt, die von Kupplungen mit einem Durchmesser von zwei Zoll bis zu Gehäusen mit 10 Zoll reichten – alle erfüllten unsere hohen Genauigkeitsstandards“, sagte Garrison. Ebenso wichtig war die Fähigkeit des Systems, genaue Toleranzen anzupassen und einzuhalten, da Materialien größere Bearbeitungsherausforderungen mit sich bringen. „Es liegt an uns, die Bedürfnisse unserer Kunden zu antizipieren und zu erfüllen, wenn sich ihre Produkte und Anforderungen weiterentwickeln“, sagte Garrison. „Dies war insbesondere bei Veränderungen in der Lebensmittelindustrie der Fall. Aufgrund von FDA-Vorschriften müssen Teile, die früher aus herkömmlichem Stahl hergestellt wurden, jetzt rostfrei sein. Dank der Genauigkeit und Wiederholbarkeit des centroteX-Systems meistern wir diese Herausforderung bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Produktion.“ dank schneller Umrüstzeiten. Tatsächlich ist unser Geschäft gewachsen und letztes Jahr haben wir einen wichtigen Umsatzmeilenstein erreicht. Wir werden in Kürze eine weitere Nakamura/centroteX-Kombination installieren, um mit der Nachfrage Schritt zu halten. Wir haben auch Hainbuch-Spannfutter auf anderen Maschinen installiert, darunter eine neue Doppelspindel-Drehmaschine. Wir haben festgestellt, dass Hainbuch die Spannmittelprodukte der Mitbewerber um den Faktor zwei zu eins übertrifft.“

Rick Tillberry, regionaler Vertriebsleiter für die Region Ost-Zentral bei Hainbuch America, kommentierte: „Ein großer Teil des Erfolgs von Landon und dem Team von STÖBER Drives ist darauf zurückzuführen, dass sie bei der Entwicklung einer Fertigungsstrategie überlegene analytische Fähigkeiten eingesetzt haben. Indem sie die Notwendigkeit einer schnellen Umstellung ermittelt haben.“ Bei gleichzeitiger Beibehaltung einer hohen Wiederholgenauigkeit entschieden sie sich für ein Werkstückspannsystem, das beides bieten konnte. Das Hainbuch centroteX-System ist ebenfalls das Ergebnis strategischer Überlegungen, da das Design nicht nur die mechanischen Anforderungen, sondern auch den Komfort und die Sicherheit des Bedieners berücksichtigt. Arbeiten mit Landon und seinen Die Zusammenarbeit zwischen den Menschen bei STÖBER beweist den Wert langfristigen strategischen Denkens auf ihrer und unserer Seite und sorgt für eine wirklich erfolgreiche Teamleistung.“

Für weitere Informationen kontaktieren Sie STÖBER Drives unter 888-786-2371 oder [email protected] oder besuchen Sie deren Website unter www.stober.com. Weitere Informationen zur Hainbuch America Corporation erhalten Sie telefonisch unter 414-358-9550, per E-Mail an [email protected] oder auf der Website unter www.hainbuchamerica.com.

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