Langjährige Fertigungserfahrung führt zu neuem Wachstum bei Reomach Engineering

Jul 25, 2023

Wie so viele kleine, mittlere und Kleinstunternehmen in Südafrika entstand Reomach Engineering aus dem Bedürfnis heraus, ein Einkommen zu schaffen. Und es sollte auch nicht lange dauern, bis sich das Unternehmen zu einem stolzen Familienunternehmen entwickelte. Stolz und harte Arbeit sind das Sprichwort, nach dem das Unternehmen operiert, und der verstorbene Reinold Ernest Oskar Rüster, der gelernter Schlosser und Dreher war und 1998 Reomach Engineering gründete, wäre äußerst stolz auf das, was seine beiden Söhne später erreicht haben das Geschäft seit seinem Tod.

Hermann, Petra and Edrich Rüster

Kurz nach der Firmengründung stießen im Jahr 2003 zu Rüster seine beiden Söhne Hermann Rüster und Edrich Rüster, beide gelernte Werkzeugmacher, und sie haben beide dazu beigetragen, das Unternehmen zu dem zu machen, was es heute ist. Ihre Mutter Petra Rüster hat ebenfalls eine wichtige Rolle im Unternehmen gespielt und ist zwar nicht mehr aktiv in die täglichen Aufgaben des allgemeinen Betriebs eingebunden, hat aber immer noch ein großes Interesse am Unternehmen und ist immer daran interessiert, was passiert. Ohne ihr Engagement wäre das Unternehmen nicht das, was es heute ist, sagen Hermann und Edrich.

Mit Sitz in Somerset West im Westkap ist Reomach Engineering ein gut ansässiger und gut etablierter Hersteller und Zulieferer von Präzisionskomponenten für die Lebensmittelindustrie, insbesondere für Konserven- und Produktionslinien sowie Maschinen zur Automatisierung der Obstverarbeitung, die eine Reihe von Kunden beliefert hochkarätige Kunden aus der gesamten Branche. Das Unternehmen überholt und entwickelt auch Komponenten zurück, die aufgrund verschiedener Faktoren einfach nicht mehr verfügbar sind.

Ein Überblick über einige der Maschinen, die in der 640 m² großen Werkstatt von Reomach Engineering im Einsatz sind. Das Unternehmen möchte diesen Bereich in der kommenden Zukunft erweitern

Ein Beispiel für von Reomach Engineering bearbeitete Hardware-Gehäusekomponenten sowie andere verschiedene Komponenten

Reinold Rüster, liebevoll Reo genannt, der in Philippi am Westkap ausgebildet wurde, schloss sein Handwerk als qualifizierter Handwerker bei National Portland Cement ab. Anschließend verbrachte er einige Zeit in Nababeep am Nordkap, einer alten Kupferbergbaustadt im Namaqualand, die 1860 gegründet wurde, und arbeitete an der Kupfermine in der Gegend. Von hier aus arbeitete Reo bei Somchem, dem heutigen Rheinmetall Denel Munition (Pty) Ltd.

Später kam er 1993 zu Rainbow Chickens, heute bekannt als RCL FOODS, und nach seiner Entlassung nahm der damals erst 58-jährige Reo seine Abfindung an und beschloss, eine kleine Fräsmaschine vom Typ Bridgeport und eine Colchester-Drehmaschine zu kaufen. Reo arbeitete lange Stunden und an den Wochenenden in der heimischen Garage der Familie und verkörperte die Arbeitsethik des Unternehmens „Bete und Arbeite“, was wörtlich übersetzt „Bete und Arbeit“ bedeutet.

Verschiedene von Reomach Engineering hergestellte Komponenten, im Allgemeinen für die Lebensmittelverarbeitungs- und Konservenindustrie

Eines von zwei vertikalen Bearbeitungszentren Fanuc Robodrill in der Werkstatt

Der ältere der Brüder, Hermann, arbeitete zuvor bei einem Ingenieurbüro namens Comar in Stellenbosch, wo er sein Handwerk abschloss. Ungefähr zu dieser Zeit hatte Reo einen Auftrag für einen Kunden erhalten, der viele lange Arbeitsstunden erforderte, und Hermann half ihm sowohl abends, wenn er von der Arbeit nach Hause kam, als auch am Wochenende dabei.

Als Edrich die Schule beendete, beschloss er, sein Ingenieurdiplom am Wingfield Campus des Northlink College zu absolvieren. Nach seinem Abschluss stieg auch er in das Familienunternehmen ein und absolvierte anschließend sein Praktikum im Familienunternehmen.

Während Reomach Engineering ein Präzisionstechnikunternehmen ist, das den Großteil seiner verschiedenen technischen Komponenten und Geräte an die Lebensmittel- und Getränkeindustrie liefert, beliefert es auch die Wasser- und Sanitärindustrie, die Avionik, die Luft- und Raumfahrt, die Abfüll-, Verpackungs- und Geflügelindustrie.

Ein Beispiel für eine große Komponente, die von Reomach Engineering bearbeitet wurde

Auch Kunststoffteile werden von Reomach Engineering bearbeitet

Die überwiegende Mehrheit der hergestellten Komponenten wird aus lebensmittelechtem Aluminium und Edelstahl gefertigt, verschiedene Komponenten werden jedoch auch aus Kunststoff, Kohlenstoffstahl und Weichstahl gefertigt. Dies hängt alles davon ab, was die Kunden wollen.

Einrichtungen Als mehr Aufträge eintrafen und das Unternehmen etwas zu groß wurde, um den Betrieb in der Doppelgarage der Familie fortzusetzen, beschloss Reo, das Industriegebiet in Somerset West zu kaufen, von dem aus noch heute alle Geschäfte stattfinden. Auf einer überdachten Fläche von 640 m² und einem weiteren Gebäude, das derzeit vermietet ist, beschäftigt Reomach Engineering 26 Mitarbeiter. Edrich scherzt, dass die Ladenfläche bereits zu klein sei und man in Zukunft eine Erweiterung in das angrenzende Gebäude in Betracht ziehen werde.

„Diese Zeit des Jahres ist bei uns immer sehr arbeitsreich“, erklärt Hermann, da die Obstindustrie schnell auf eine anspruchsvolle Erntesaison zusteuert, die von November bis März dauern kann. Daher ist es kein Wunder, dass ein besonderes Projekt für eine Kistenbauausrüstung ansteht Die Produktion einer automatisierten Produktionslinie hält die Brüder derzeit auf Trab.

Drehmaschinen in der Werkstatt im Einsatz

Reomach verfügt über eine Reihe von CNC-Bearbeitungszentren in seiner Werkstatt

In der Werkstatt Derzeit sind in der Werkstatt zwei vertikale Bearbeitungszentren vom Typ Fanuc Robodrill, zwei vertikale Bearbeitungszentren von Leadwell, ein vertikales Bearbeitungszentrum von SMEC und die brandneue Gantry-CNC-Fräsmaschine SINO SP1020 im Einsatz. Der Großteil der Maschinen wurde von WD Hearn Machine Tools geliefert, und die neue Maschine nimmt auf dem Messestand einen Ehrenplatz ein. Außerdem sind derzeit drei Drehmaschinen im Einsatz. Edrich bemerkt, dass es in Zukunft auch Platz für eine weitere Fräsmaschine und eine weitere Drehmaschine gibt.

SINO SP1020 Portal-CNC-Fräsmaschine Die neue Maschine ist vollständig mit einer Fanuc-Steuerung der Serie 0i-Model F Plus ausgestattet (die meisten Maschinen bei Reomach Engineering sind mit Fanuc-Steuerungen ausgestattet), die über deutlich erweiterte Grundfunktionen verfügt. Es ist mit der neuesten Steuerungstechnologie für die Feinbearbeitung von Oberflächen und zur Reduzierung der Zykluszeit ausgestattet und verfügt über anpassbare Funktionen, mit denen flexibel für Werkzeugmaschinen geeignete Bildschirme erstellt werden können.

Reomach Engineering verfügt über die Fähigkeit, Spezialkomponenten zu entwerfen, präzise zu konstruieren und herzustellen

Verschiedene von Reomach Engineering hergestellte Komponenten, im Allgemeinen für die Lebensmittelverarbeitungs- und Konservenindustrie

Die hochsteife 3-Achsen-Doppelständermaschine für Schwerzerspanung selbst bietet eine Arbeitstischgröße von 1.000 mm x 2.000 mm, XYZ-Verfahrwege von 2.050 mm x 1.100 mm x 600 mm, eine Tragfähigkeit von 3,5 Tonnen und eine Spindeldrehzahl von 7.000 U/min.

„Mit dieser Maschine haben wir die Möglichkeit, sowohl mehr als auch größere Aufgaben zu erledigen“, sagt Edrich.

Projekte Ein besonderes Projekt, an dem derzeit gearbeitet wird, ist eine Produktionslinie, die Aprikosen enthäutet, bevor sie halbiert werden. Es handelt sich nicht um eine neue Maschine, sondern um eine Maschine, die komplett renoviert und im Design verbessert sowie in Größe und Kapazität vergrößert wurde. Hermann hat die Designarbeit hinter dem Projekt selbst auf Solidworks durchgeführt – aber auch andere Kunden bringen ihre eigenen Designs für bestimmte Projekte zu Reomach Engineering, sagt Hermann.

Die Brüder beschreiben das Unternehmen als Lohnfertigung in dem Sinne, dass sie im Allgemeinen keine großen Mengen spezifischer Komponenten fertigen, sondern eher Präzisionstechnik herstellen und kleinere Produktionsserien der verschiedenen Komponenten fertigen. Typischerweise werden monatlich etwa 8.000 bis 10.000 Komponenten hergestellt, alles abhängig von den Kundenanforderungen. Reomach Engineering wird niemanden abweisen und der Aufbau von Beziehungen steht seit dem ersten Tag im Mittelpunkt des Unternehmens – viele Kunden sind schon seit Jahren bei ihnen, und die Brüder sagen, dass sie sich immer über neue freuen.

Die XYZ-Verfahrwege auf der neuen Gantry-CNC-Fräsmaschine SINO SP1020 sind 2.050 mm x 1.100 mm x 600 mm groß, sie hat eine Tragfähigkeit von 3,5 Tonnen und eine Spindeldrehzahl von 7.000 U/min. Die Maschine wurde von WD Hearn Machine Tools geliefert

Die neue Gantry-CNC-Fräsmaschine SINO SP1020 verfügt über eine Fanuc Series 0i-Model F Plus-Steuerung

Zwei der Maschinen auf dem Boden verfügen über 4-Achsen-Fähigkeiten und ermöglichen so die relativ einfache Bearbeitung komplexer Teile mit Hilfe von Mastercam. Eine weitere Investition erfolgte in die Mitarbeiter und jeder Bediener wurde in der Verwendung der Software und der Bedienung seiner jeweiligen Maschinen geschult, um jedes Mal, wenn eine Komponente oder ein Produktionslauf abgeschlossen ist, ein gewisses Maß an Verantwortung und Leistung sicherzustellen.

Zu den weiteren gefertigten Komponenten gehören Hardware-Gehäuse für die Luft- und Raumfahrtindustrie sowie Komponenten für Sortiermaschinen, die beispielsweise zwischen unterschiedlichen Fruchtgrößen und -gewichten unterscheiden können. Dazu gehören auch Komponenten, die speziell für die in Verbindung mit diesen Maschinen verwendeten Förderbänder hergestellt wurden, und können auch Komponenten umfassen, die zum Falten, Kleben und Verpacken von Kartons verwendet werden. Reomach Engineering hat auch Fleischschneidekomponenten für Maschinen entwickelt, die in der Geflügelindustrie eingesetzt werden.

Glücklicherweise hatte COVID-19 keine großen Auswirkungen auf das Geschäft und das Unternehmen konnte sehr schnell zum normalen Betrieb als Unternehmen für wesentliche Dienstleistungen zurückkehren. Das Gleiche gilt für den Lastabwurf, und die Brüder haben in einen guten Generator investiert, der dafür sorgt, dass alles auf Hochtouren läuft und so Ausfallzeiten minimiert werden.

Jede einzelne Komponente wird einer strengen internen Qualitätskontrolle unterzogen, bevor sie an Kunden versendet werden darf

Montageplatten und verschiedene Vorrichtungen werden täglich im eigenen Haus hergestellt. Damit verbunden ist ein interner Qualitätskontrollmanager, der sicherstellt, dass enge Toleranzen und hohe Standards stets eingehalten werden, bevor die Komponenten an ihre jeweiligen Kunden übergeben werden. Reomach Engineering ist ein weiteres gutes südafrikanisches Beispiel für harte Arbeit, die für diejenigen, die bereit sind, sich die Mühe zu machen, Früchte trägt.

Für weitere Informationen kontaktieren Sie Reomach Engineering unter TEL: 021 851 9597 oder besuchen Sie https://www.reomach.co.za