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Hochleistungs-Doppelsäulen-CNC-Portalfräsbearbeitungszentrum (mm-FP3022)
Basisinformation
Modell Nr. | MM-FP3022 |
Kundendienst | Weltweit |
Garantie | 1 Jahr |
Anwendung | Metall |
Prozessnutzung | Metallschneidende CNC-Werkzeugmaschinen, nichtkonventionelle CNC-Werkzeugmaschinen |
Bewegungsmethode | Konturkontrolle |
Kontroll-Methode | Regelung im geschlossenen Regelkreis |
Numerische Kontrolle | CNC/MNC |
Präzision in der Verarbeitung | 0,01 ~ 0,02 (mm) |
Leistungsklassifizierung | High-End-CNC-Werkzeugmaschinen |
Zertifizierung | GS, CE, ISO 9001 |
Zustand | Neu |
Produktart | Hochleistungs-CNC-Portalfräsmaschine |
Kontrollsystem | Siemens 828d Controller |
Produktartikel | mm-Fp3022 |
Hersteller | Maxnovo-Maschine |
Führungswegtyp | Rollenlinearführungen |
Tischgröße | 3000 x 1800 mm |
Max. Tragfähigkeit | 10000 kg |
Abstand zwischen Standsäulen | 2200 mm |
X-Achsen-Reise | 3200 mm |
Y-Achsen-Reise | 2500 mm |
Z-Achsen-Reise | 1000 mm |
Spulengeschwindigkeit | 6000 U/min |
Werkzeugstationen | 24 Werkzeuge von Atc |
Hauptmotor | 15 / 18,5 kW |
Maßgeschneiderte Produktion | OEM- oder ODM-Fertigung |
Transportpaket | Standard-Exportverpackung |
Spezifikation | ISO9001, CE, SGS, TÜV, CQC |
Warenzeichen | Maxnovo-Maschine oder OEM |
Herkunft | Jiangsu, China |
HS-Code | 8457103000 |
Produktionskapazität | Mehr als 500 Einheiten pro Jahr |
Produktbeschreibung
MM-FP3022 – Hochleistungs-Doppelständer-CNC-Portalfräsbearbeitungszentrum – MAXNOVO MACHINEBei dieser Art von MM-FP3022 handelt es sich um eine hochpräzise Doppelständer-CNC-Portalfräsmaschine mit festem Portal und beweglichem Arbeitstisch, die sich ideal für die Schwerbearbeitung eignet. Solch ein hochproduktives CNC-Portalfräsbearbeitungszentrum mit einem Arbeitstisch von 3000 x 1800 mm und einer maximalen Werkstücklastkapazität von 10 Tonnen, das von MAXNOVO MACHINE mit CE-Sicherheitszertifizierung stammt.
Hochleistungs-Doppelständer-CNC-Portalbearbeitungszentrum mit festem Portal und beweglichem Arbeitstisch für hervorragende Präzision, Effizienz und Steifigkeit
Hauptmerkmal :
Hervorragende Präzision, solides Design, Effektivität und Effizienz
- Beweglicher Arbeitstisch und festes Portal ermöglichen die Bearbeitung großer schwerer Werkstücke. Doppelsäulenstruktur sorgt für stabile Präzision und Steifigkeit. - Starrer Arbeitstisch 3000 x 1800 mm und maximale Ladekapazität 10 Tonnen -Achse beträgt 3200/2500/1000 mm -Rollenlinearführungen in der X-/Y-Achse und rechteckige Führungen in der Z-Achse sorgen für Präzision -Perfekte Strukturen und robustes Design garantieren beste Steifigkeit und Stabilität -Alle Führungsschienen sind gehärtet und geschliffen ( HRC 50) -Größerer Arbeitsbereich -Starres festes Portal -Höheres Werkstückgewicht -Schneller Werkzeugwechsler -Großzügig dimensionierte Führungen auf der X-, Y- und Z-Achse -Die X- und Y-Achse sind mit Rollenlinearführungen ausgestattet, sodass diese Achsen kann sich auch bei hoher Geschwindigkeit mit höchster Präzision bewegen – Höchste Bearbeitungsgenauigkeit und hohe Dämpfung durch breite Kastenführungen der Z-Achsen für hohe Bearbeitungsleistung bei hohem Spindelausgangsdrehmoment – Gehärtete und präzisionsgeschliffene Kugelumlaufspindeln, montiert in Hochpräzisionslagern alle drei Achsen für hohe Eilganggeschwindigkeiten – Hochwertiges MEEHANITE-Gusseisen für Hauptkomponenten – Maschinenbett, Arbeitstisch, Säule usw. – Doppelsäulenstruktur, ideal für schwere Bearbeitung und behält gute Steifigkeit bei – Große Schiebetüren im Maschinengehäuse für hervorragende Leistung Zugänglichkeit und einfacher Werkzeugeinsatz – Die Kombination aus Linearführungen und Kastenführung gewährleistet eine lange Lebensdauer und ausgezeichnete Steifigkeit – Der automatische Werkzeugwechsler mit 24 Stationen ist im Lieferumfang enthalten – Das CNC-Steuerungssystem von FANUC und SIEMENS ist optional – Originalzertifikat (CO, FORM A, FORM E, FORM F)
Technische Daten :
Produktname : | Hochleistungs-CNC-Portalfräsbearbeitungszentrum |
Produktartikel : | MM-FP 3022 |
Führungsbahntyp: | Rollenlinearführungen für die X- und Y-Achse Kastenführungen für die Z-Achse |
Kontrollsystem : | SIEMENS 828D |
Arbeitsbereich | |
Tischgröße : | 3000 x 1800 mm |
Maximale Tragfähigkeit des Tisches: | 10000 KG |
Max. Verfahrweg der X-Achse: | 3200 mm |
Max. Verfahrweg der Y-Achse: | 2500 mm |
Max. Verfahrweg der Z-Achse: | 1000 mm |
Abstand von der Spindelnase zur Tischoberfläche: | 200 - 1200 mm |
Abstand zwischen den Standsäulen: | 2200 mm |
T-Nutengröße (Anzahl/Breite/Abstand): | 9 Stück x 28 x 180 mm |
Spindelstock | |
Spindelkegel: | BT 50 |
Spulengeschwindigkeit : | 6000 U/min |
Werkzeugwechsler | |
Werkzeugwechslertyp: | Disc-Typ ATC |
Anzahl der Werkzeugstationen: | 24 Werkzeuge |
Vorschubgeschwindigkeit | |
Eilgang der X-Achse: | 12000 mm/min |
Eilgang der Y-Achse: | 12000 mm/min |
Eilgang der Z-Achse: | 10000 mm/min |
Arbeitsvorschubgeschwindigkeit (X-/Y-/Z-Achse): | 8000 / 8000 / 8000 mm/min |
Genauigkeit | |
Positioniergenauigkeit : | ± 0,005 mm |
Wiederholgenauigkeit: | ± 0,005 mm |
Laufwerkskapazität | |
Hauptmotor : | 15 / 18,5 KW |
Bruttogewicht : | 31580 KG |
Maschinengröße: | 8600 x 5250 x 5350 mm |
Standardzubehör: | SIEMENS 828D CNC-Steuerungssystem, Späneförderer, Automatischer Werkzeugwechsler mit 24 Stationen, Kühlmittelsystem, Arbeitslampe, Werkzeuge und Werkzeugkasten |
Unsere Vorteile
Garantie für hervorragende Qualität
Die hervorragende Qualität ist unsere Würde. Alle MAXNOVO MACHINE-Produkte werden mit hohen Qualitätsstandards hergestellt. Es gibt gleiche oder ähnliche Produkte auf dem Markt, die jedoch nicht den strengen MAXNOVO MACHINE-Qualitätsanforderungen genügen konnten. Unsere Produkte überzeugen durch hervorragende Qualität, präzise Fertigung und Kosteneffizienz Preis und zuverlässige Leistung.Laserinterferometer-Testgeräte
Eine gut ausgebildete Qualitätskontrollabteilung ist der erste Ansprechpartner für die Einhaltung der Qualität vor Ort. Sie ist für die Maßhaltigkeit der Bauteile sowie deren Kontrolle und die Qualität des Fertigungsprozesses verantwortlich. Ein Team von Qualitätskontrollingenieuren nimmt direkten Einfluss auf den Produktionsprozess durch regelmäßige Schulungen und Tests vor Ort. Darüber hinaus arbeiten sie eng mit der technischen Abteilung im Werk zusammen. Durch diese intensive Betreuung am Produktionsstandort ist es uns möglich, im wahrsten Sinne des Wortes die MAXNOVO-MASCHINE zu realisieren.
Das Metallschaberhandwerk ist eine der wichtigsten Techniken in der Werkzeugmaschinenindustrie. Um sicherzustellen, dass die Oberfläche vollkommen flach und glatt ist, überprüfen und schaben wir sie erneut von Hand mit bewährten, einzigartigen Techniken, die über Generationen weitergegeben wurden. Bei MAXNOVO MACHINE haben wir strikt darauf geachtet, dass alle unsere Kontaktflächen mit mindestens 20 Punkten pro Quadratzoll und 40 % der Kontaktrate verschrottet werden müssen. Dies kann die wahre geometrische Genauigkeit unserer hochpräzisen Maschinen garantieren.
Gießen ist das Herzstück von Maschinen, wir unterstreichen die Bedeutung seiner Entwicklung und Produktion. Bei MAXNOVO MACHINE durchläuft jedes Gussstück verschiedene Tests, wie Hochdrucksprühen, Glühofen und Spannungsfreigabe, um seine Stabilität sicherzustellen. Dies kann allen Kunden eine hervorragende Qualität der Maschinenteile garantieren.
Die ausgezeichnete Qualität ist unsere Würde. Bei MAXNOVO MACHINE besteht unser Team darauf, jeden einzelnen Teil der Werkstücke nach streng hohen Qualitätsstandards zu prüfen.
Um die Anforderungen der Großserienfertigung verschiedener Werkzeugmaschinen zu erfüllen, haben wir viel Ressourcen und Arbeitskräfte in die Innovation der Fertigungstechnologie investiert. Bei MAXNOVO MACHINE wird die gesamte Bearbeitungslinie in einer temperaturkontrollierten Umgebung fertiggestellt, um diese herausragende Qualität und hervorragende Genauigkeit aufrechtzuerhalten.
Intensive Produktion
Seit 2003 produziert die MAXNOVO MACHINE einen Großteil ihrer Metallbearbeitungsmaschinen im eigenen Werk in Yangzhou in China. Dort wird die Qualität durch die deutschen Qualitätsmanagementbeauftragten vor Ort kontrolliert. Die Endmontage und Inbetriebnahme unserer MAXNOVO MACHINE-Produkte bieten einen Mehrwert und ermöglichen ein perfektes langfristiges Arbeiten mit der Maschine. Bei der Materialvalidierung und der genauen Qualitätskontrolle (IQC, IPQC, OQC) von Anfang bis Ende gehen wir keine Kompromisse ein. Von der gesamten Produktion Vom Material, sogar einem einzelnen Widerstand oder einem einzelnen Kabel, bis hin zu Hardwarefunktionen und Mustertests prüfen wir alle Komponenten und jede mögliche Leistung davon. Bei jedem Produkt, das wir liefern, stellen wir sicher, dass es keine Fehler gibt. Wenn sich Ihre von uns gekauften Produkte jedoch aus unvermeidbaren Gründen als fehlerhaft erweisen, übernehmen wir stets die Verantwortung und ergreifen sofort wirksame Maßnahmen für Sie.Hochpräzise Doppelständer-CNC-Portalfräsmaschine für anspruchsvolle Anwender