Universelles Doppelsäulen-CNC-Portalfräsbearbeitungszentrum mit festem Träger (mm-FP4022)

Basisinformation

Modell Nr.	MM-FP4022
Kundendienst	Weltweit
Garantie	1 Jahr
Anwendung	Metall
Prozessnutzung	Metallschneidende CNC-Werkzeugmaschinen, nichtkonventionelle CNC-Werkzeugmaschinen
Bewegungsmethode	Konturkontrolle
Kontroll-Methode	Regelung im geschlossenen Regelkreis
Numerische Kontrolle	CNC/MNC
Präzision in der Verarbeitung	0,01 ~ 0,02 (mm)
Leistungsklassifizierung	High-End-CNC-Werkzeugmaschinen
Zertifizierung	GS, CE, ISO 9001
Zustand	Neu
Produktart	Hochleistungs-CNC-Portalfräsmaschine
Produktartikel	mm-Fp4022
Hersteller	Maxnovo-Maschine
Kontrollsystem	Siemens 828d Controller
Führungswegtyp	Rollenlinearführungen
Tischgröße	4000 x 1800 mm
Max. Tragfähigkeit	12000 kg
Abstand zwischen Standsäulen	2200 mm
X-Achsen-Reise	4200 mm
Y-Achsen-Reise	2500 mm
Z-Achsen-Reise	1000 mm
Spulengeschwindigkeit	6000 U/min
Werkzeugstationen	24 Werkzeuge von Atc
Maßgeschneiderte Produktion	OEM- oder ODM-Fertigung
Hauptmotor	15 / 18,5 kW
Transportpaket	Standard-Exportverpackung
Spezifikation	ISO9001, CE, SGS, TÜV, CQC
Warenzeichen	Maxnovo-Maschine oder OEM
Herkunft	Jiangsu, China
HS-Code	8457103000
Produktionskapazität	Mehr als 500 Einheiten pro Jahr

Produktbeschreibung

MM-FP4022 – Universelles Doppelsäulen-CNC-Portalfräsbearbeitungszentrum mit festem Träger – MAXNOVO MACHINE

Bei dieser Art von MM-FP4022 handelt es sich um eine hochpräzise Doppelständer-CNC-Portalfräsmaschine mit festem Portal und beweglichem Arbeitstisch, die sich ideal für die Schwerbearbeitung eignet. Solch ein hochproduktives CNC-Portalfräsbearbeitungszentrum mit einem Arbeitstisch von 4000 x 1800 mm und einer maximalen Werkstücklastkapazität von 12 Tonnen, das von MAXNOVO MACHINE mit CE-Sicherheitszertifizierung stammt.

 

Das robuste Doppelständer-CNC-Portalfräsbearbeitungszentrum ist perfekt für hervorragende Steifigkeit und Stabilität

 

 

Hauptmerkmal :
Hervorragende Präzision, solides Design, Effektivität und Effizienz

- Beweglicher Arbeitstisch und festes Portal ermöglichen die Bearbeitung großer schwerer Werkstücke. Doppelsäulenstruktur sorgt für stabile Präzision und Steifigkeit. - Starrer Arbeitstisch 4000 x 1800 mm und maximale Ladekapazität 12 Tonnen -Achse beträgt 4200/2500/1000 mm -Rollenlinearführungen in der X-/Y-Achse und rechteckige Führungen in der Z-Achse sorgen für Präzision -Perfekte Strukturen und robustes Design garantieren beste Steifigkeit und Stabilität -Alle Führungsschienen sind gehärtet und geschliffen ( HRC 50) – Doppelsäulenstruktur, ideal für schwere Bearbeitung und sorgt für gute Steifigkeit – Große Schiebetüren im Maschinengehäuse für gute Zugänglichkeit und einfache Werkzeugbestückung – Kombination aus Linearführungen und Kastenführung sorgt für lange Lebensdauer und hervorragende Steifigkeit – Größerer Arbeitsbereich -Starres festes Portal -Höheres Werkstückgewicht -Schnellwirkender Werkzeugwechsler Großzügig dimensionierte Führungen auf der X-, Y- und Z-Achse -Die X- und Y-Achse sind mit Rollenlinearführungen ausgestattet, so dass sich diese Achsen auch bei hohen Temperaturen mit höchster Präzision bewegen können -Höchste Bearbeitungsgenauigkeit und hohe Dämpfung durch breite Kastenführungen der Z-Achsen für hohe Bearbeitungsleistung bei hohem Spindelausgangsdrehmoment -Gehärtete und präzisionsgeschliffene Kugelumlaufspindeln in Hochpräzisionslagern in allen drei Achsen für hohe Eilganggeschwindigkeiten -Hochwertiges MEEHANITE-Gusseisen für die Hauptkomponenten – Maschinenbett, Arbeitstisch, Säule usw. – Automatischer Werkzeugwechsler mit 24 Stationen ist im Lieferumfang enthalten – FANUC- und SIEMENS-CNC-Steuerungssystem ist optional
-Originalzertifikat (CO, FORM A, FORM E, FORM F)

 

Technische Daten :

Produktname :	Hochleistungs-CNC-Portalfräsbearbeitungszentrum
Produktartikel :	MM-FP 4022
Führungsbahntyp:	Rollenlinearführungen für die X- und Y-Achse Kastenführungen für die Z-Achse
Kontrollsystem :	SIEMENS 828D
Arbeitsbereich
Tischgröße :	4000 x 1800 mm
Maximale Tragfähigkeit des Tisches:	12000 KG
Max. Verfahrweg der X-Achse:	4200 mm
Max. Verfahrweg der Y-Achse:	2500 mm
Max. Verfahrweg der Z-Achse:	1000 mm
Abstand von der Spindelnase zur Tischoberfläche:	200 - 1200 mm
Abstand zwischen den Standsäulen:	2200 mm
T-Nutengröße (Anzahl/Breite/Abstand):	9 Stück x 28 x 180 mm
Spindelstock
Spindelkegel:	BT 50
Spulengeschwindigkeit :	6000 U/min
Werkzeugwechsler
Werkzeugwechslertyp:	Disc-Typ ATC
Anzahl der Werkzeugstationen:	24 Werkzeuge
Vorschubgeschwindigkeit
Eilgang der X-Achse:	12000 mm/min
Eilgang der Y-Achse:	12000 mm/min
Eilgang der Z-Achse:	10000 mm/min
Arbeitsvorschubgeschwindigkeit (X-/Y-/Z-Achse):	8000 / 8000 / 8000 mm/min
Genauigkeit
Positioniergenauigkeit :	± 0,005 mm
Wiederholgenauigkeit:	± 0,005 mm
Laufwerkskapazität
Hauptmotor :	15 / 18,5 KW
Bruttogewicht :	35810 KG
Maschinengröße:	10500 x 5250 x 5350 mm
Standardzubehör:	SIEMENS 828D CNC-Steuerungssystem, Späneförderer, Automatischer Werkzeugwechsler mit 24 Stationen, Kühlmittelsystem, Arbeitslampe, Werkzeuge und Werkzeugkasten

 

Unsere Vorteile

Garantie für hervorragende Qualität

Die hervorragende Qualität ist unsere Würde. Alle MAXNOVO MACHINE-Produkte werden mit hohen Qualitätsstandards hergestellt. Es gibt gleiche oder ähnliche Produkte auf dem Markt, die jedoch nicht den strengen MAXNOVO MACHINE-Qualitätsanforderungen genügen konnten. Unsere Produkte überzeugen durch hervorragende Qualität, präzise Fertigung und Kosteneffizienz Preis und zuverlässige Leistung.

 

Laserinterferometer-Testgeräte
Eine gut ausgebildete Qualitätskontrollabteilung ist der erste Ansprechpartner für die Einhaltung der Qualität vor Ort. Sie ist für die Maßhaltigkeit der Bauteile sowie deren Kontrolle und die Qualität des Fertigungsprozesses verantwortlich. Ein Team von Qualitätskontrollingenieuren nimmt direkten Einfluss auf den Produktionsprozess durch regelmäßige Schulungen und Tests vor Ort. Darüber hinaus arbeiten sie eng mit der technischen Abteilung im Werk zusammen. Durch diese intensive Betreuung am Produktionsstandort ist es uns möglich, im wahrsten Sinne des Wortes die MAXNOVO-MASCHINE zu realisieren.

 

Das Metallschaberhandwerk ist eine der wichtigsten Techniken in der Werkzeugmaschinenindustrie. Um sicherzustellen, dass die Oberfläche vollkommen flach und glatt ist, überprüfen und schaben wir sie erneut von Hand mit bewährten, einzigartigen Techniken, die über Generationen weitergegeben wurden. Bei MAXNOVO MACHINE haben wir strikt darauf geachtet, dass alle unsere Kontaktflächen mit mindestens 20 Punkten pro Quadratzoll und 40 % der Kontaktrate verschrottet werden müssen. Dies kann die wahre geometrische Genauigkeit unserer hochpräzisen Maschinen garantieren.

 

Gießen ist das Herzstück von Maschinen, wir unterstreichen die Bedeutung seiner Entwicklung und Produktion. Bei MAXNOVO MACHINE durchläuft jedes Gussstück verschiedene Tests, wie Hochdrucksprühen, Glühofen und Spannungsfreigabe, um seine Stabilität sicherzustellen. Dies kann allen Kunden eine hervorragende Qualität der Maschinenteile garantieren.

 

Die ausgezeichnete Qualität ist unsere Würde. Bei MAXNOVO MACHINE besteht unser Team darauf, jeden einzelnen Teil der Werkstücke nach streng hohen Qualitätsstandards zu prüfen.

 

Um die Anforderungen der Großserienfertigung verschiedener Werkzeugmaschinen zu erfüllen, haben wir viel Ressourcen und Arbeitskräfte in die Innovation der Fertigungstechnologie investiert. Bei MAXNOVO MACHINE wird die gesamte Bearbeitungslinie in einer temperaturkontrollierten Umgebung fertiggestellt, um diese herausragende Qualität und hervorragende Genauigkeit aufrechtzuerhalten.

Intensive Produktion

Seit 2003 produziert die MAXNOVO MACHINE einen Großteil ihrer Metallbearbeitungsmaschinen im eigenen Werk in Yangzhou in China. Dort wird die Qualität durch die deutschen Qualitätsmanagementbeauftragten vor Ort kontrolliert. Die Endmontage und Inbetriebnahme unserer MAXNOVO MACHINE-Produkte bieten einen Mehrwert und ermöglichen ein perfektes langfristiges Arbeiten mit der Maschine. Bei der Materialvalidierung und der genauen Qualitätskontrolle (IQC, IPQC, OQC) von Anfang bis Ende gehen wir keine Kompromisse ein. Von der gesamten Produktion Vom Material, sogar einem einzelnen Widerstand oder einem einzelnen Kabel, bis hin zu Hardwarefunktionen und Mustertests prüfen wir alle Komponenten und jede mögliche Leistung davon. Bei jedem Produkt, das wir liefern, stellen wir sicher, dass es keine Fehler gibt. Wenn sich Ihre von uns gekauften Produkte jedoch aus unvermeidbaren Gründen als fehlerhaft erweisen, übernehmen wir stets die Verantwortung und ergreifen sofort wirksame Maßnahmen für Sie.

 

Hochpräzise Doppelständer-CNC-Portalfräsmaschine für anspruchsvolle Anwender

FAQ

1.Frage: Sind Sie eine Fabrik oder ein Handelsunternehmen? Antwort: Wir sind ein von SGS anerkannter OEM/ODM-Hersteller mit Exportlizenz. Wir verfügen über ein herausragendes und erfahrenes Team bestehend aus Spitzenspielern, die mit Leidenschaft etwas Großartiges tun, um für Kunden weltweit mehr Wert zu schaffen. 2. Frage: Warum sollten Sie mit uns zusammenarbeiten? Antwort: -Die richtigen Leute, das richtige Produkt, der richtige Preis; -Unternehmensweites Kundenbewusstsein; -Zuverlässige Qualität und alle Komponenten von weltweit führenden Lieferanten; -Kostengünstige Exportinfrastruktur und umfassendes Lieferkettenmanagement; 3. Frage: Können Sie OEM-Leistungen erbringen? Antwort: Ja, wir haben die Möglichkeit, OEM/ODM-Leistungen zu erbringen, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. 4. Frage: Wie kann ich Produktmuster erhalten? Antwort: Es ist uns eine Ehre, Ihnen gute Produktmuster anbieten zu können. Von Neukunden wird erwartet, dass sie für die Produktmusterkosten und die internationalen Transportkosten aufkommen. Die Kosten für Produktmuster würden künftig von der nächsten Massenproduktionsbestellung des Kunden abgezogen. 5. Frage: Wie schneidet Ihre Fabrik bei der Qualitätskontrolle ab? Antwort: Qualitätssicherung ist unsere Würde und Qualitätskontrollingenieure sind insbesondere für die Qualitätsprüfung in jedem Prozess verantwortlich, wie z. B. Eingangsqualitätskontrolle, In-Prozess-Qualitätskontrolle, Ausgangsqualitätskontrolle, Umgebungskontrolle, Produktrückverfolgbarkeitssystem, interne Audits und Kalibrierung, Gerätekontrolle und Wartung, Kontrolle fehlerhafter Materialien usw. 6. Frage: Wie lange ist die durchschnittliche Lieferzeit? Antwort: In den meisten Fällen dauert es etwa 1 bis 2 Monate, bis der Erhalt des Vertragsgeldes des Kunden bestätigt wurde. Bei Massenproduktionsbestellungen in großen Mengen kann die Lieferzeit von Fall zu Fall miteinander besprochen werden.