Hydrodehnspannfutter; Integrierte Schaltkreise; Quetsch-/Schälmühle

Nov 18, 2023

HDC-Jet-Through-Halter ermöglichen eine hochpräzise 5-Achsen-Bearbeitung mit max. 35.000 U/min. Geschwindigkeit und 1/4" bis 1/2" Spannbereich. Die Gewindefunktion der Halter ermöglicht eine umwandelbare Kühlmittelzufuhr mit Kühlmittel durch den Strahl oder durch das Kühlmittel in der Mitte. Durchdringende hydraulische Spannfutter sind ideal für Endbearbeitungsanwendungen – das Kühlmittel fließt durch das Ende des Werkzeughalters und ist abgewinkelt, um das Kühlmittel zur Schneidwerkzeugspitze zu leiten, wodurch die Oberflächengüte und die Werkzeuglebensdauer erheblich verbessert werden. HDC-Werkzeughalter benötigen nur einen Inbusschlüssel zum Spannen oder Lösen des Schneidwerkzeugs, wodurch der Werkzeugwechsel schnell und einfach erfolgt. Für jeden HDC-Werkzeughalter ist ein TIR von 0,00012 Zoll bei 5-fachem Durchmesser garantiert.

Big Kaiser Precision Tooling Inc.

Juno Outer Loop Control integrierte Schaltkreise (ICs) bieten Funktionen für Spindel, Zentrifuge und präzise Drehmomentsteuerung. Juno ist in einem 64-Pin-TQFP-Gehäuse mit den Maßen 12 mm x 12 mm erhältlich und verfügt über eine digitale Logikintegration und intelligente Algorithmenentwicklung, wodurch sie sich für die Steuerung von Druck, Temperatur, Flüssigkeitsstand, Magnetlagern, chemischer Reaktionsgeschwindigkeit und anderen Außenschleifengrößen für medizinische, industrielle und militärische Anwendungen.

Bei einer Ventilatoranwendung wirkt sich die Drehzahl einer Turbine eines bürstenlosen Gleichstrommotors (BLDC) direkt auf den gemessenen Kammerdruck aus. Ein Steuerhost sendet einen Strom von Druckbefehlen an den Juno IC, der seine äußere Schleifenfunktion ausführt, um den gewünschten Druck aufrechtzuerhalten. Juno überwacht Systemparameter mit bis zu 10 kHz.

Performance Motion Devices Inc. (PMD)

ShapeSmart NP50 Quetsch-/Schälmühle Unterstützt runde und unrunde hochpräzise Stempel und Stifte. Verbesserungen an der Option zum Quetschschleifen unrunder Teile verbessern Genauigkeit und Geschwindigkeit. Der unrunde Prozess umfasst das vollständige Pinch-/Peel-Schleifen und gewährleistet extrem hohe Toleranzen, Formgenauigkeit und den niedrigsten erreichbaren Gesamtindikatorwert (TIR), was besonders wichtig für dünne und lange Teile ist. Mit dieser Methode können längliche Stempel, Formstempel, Quadrate außerhalb der Mitte, Eckradien und jede andere Form hergestellt werden. Die NP50 optimiert das Rundschleifen von Hartmetall, Keramik, Werkzeugstahl und Edelstahl mit maximaler Oberflächengüte und Konzentrizität. Das Grob- und Fertigschleifen erfolgt in einem Durchgang, wodurch ein separater Prozess entfällt und die Zykluszeit verkürzt wird. Die Maschine verwendet verschiedene Schleifscheiben, die auf separaten Spindeln laufen und auf unabhängig gesteuerten CNC-Linearschlitten positioniert sind.

Rollomatic Inc.

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