Anbaugeräte verwandeln Abbruchroboter in Multiroboter

Nov 19, 2023

Für den Innen- und Top-Down-Abbruch verlassen sich viele Bauunternehmer auf ferngesteuerte Abbruchroboter.

Die Maschinen bieten ein beeindruckendes Leistungsgewicht und die kleinsten Modelle passen durch Standardtüren und sind leicht genug, um mit einem Personenaufzug transportiert zu werden, was sie ideal für den Abbruch in engen Räumen macht.

Um eine optimale Leistung zu erzielen, entwickeln Hersteller ihre Abbruchroboter ausgehend von der Spitze des Hammers, um den Hydraulikfluss zu kalibrieren.

Dies erhöht die Effizienz und Bruchkapazität, führt aber auch zu weniger Verschleiß am Träger und einer insgesamt widerstandsfähigeren Einheit.

Wenn man sich jedoch ausschließlich auf einen Hammer verlässt, sind diese Maschinen zu kurz gekommen.

Die Hersteller bieten eine Reihe von Anbaugeräten an, mit denen Bediener eine Vielzahl von Aufgaben wie Materialtransport, Aushub, Oberflächenvorbereitung und mehr bewältigen können.

Die Auswahl der richtigen Anbaugeräte ist der Schlüssel zur Ausschöpfung des vollen Potenzials dieser Maschinen.

Hier sind vier Anbaugeräte, die Sie für eine optimale Effizienz mit ferngesteuerten Abbruchgeräten berücksichtigen sollten:

Neben Hydraulikhämmern sind Brecher wahrscheinlich das am häufigsten von Abbruchschützen eingesetzte Anbaugerät. Diese Aufsätze reduzieren Lärm und Vibrationen und können daher in verschiedenen sensiblen Umgebungen eingesetzt werden.

Während Brecher eine Wand mit Gewalt einreißen, zerkleinern Brecher einfach den Beton und lassen die Bewehrungsstäbe freiliegen. Zu diesem Zweck benötigen Brecher Zugang zu einer freiliegenden Kante des abzureißenden Bauwerks, entweder an der Oberseite, an der Seite oder am Ende, um es zu zerkleinern. Bei Top-Down-Anwendungen, bei denen Lärm- und Vibrationseinschränkungen im Vordergrund stehen, ermöglichen Brecher den Auftragnehmern, tagsüber zu arbeiten, in manchen Fällen, ohne dass die Nachbarn es überhaupt merken.

Kürzlich konnte ein kanadischer Bauunternehmer mithilfe von Brechern und ferngesteuerten Abbruchrobotern 38 Stockwerke abtragen. Das Hauptaugenmerk des Unternehmens lag auf der Minimierung der Beeinträchtigung der örtlichen Umgebung durch Staub und Lärm, die mit jedem Abrissprojekt einhergehen. Nach der Errichtung eines Zaunsystems rund um das Gebäude war der Abrissbereich im Wesentlichen vom Boden und den Nachbargebäuden verdeckt.

Der Bauunternehmer arbeitete sich durch die Böden des Gebäudes, zerkleinerte systematisch Beton und schnitt Bewehrungsstahl ab. Mit zwei Abbruchrobotern konnten die Teams alle drei bis vier Tage ein Stockwerk fertigstellen und die gesamten 38 Stockwerke in neun Monaten abreißen. Neugierige Anwohner, die weder sehen noch hören konnten, was vor sich ging, fragten sich, ob das Projekt tatsächlich voranschreite, bis die schützenden Zaunstrukturen entfernt worden seien und die Spitze des Wahrzeichenbauwerks verschwunden sei.

Neben dem „stillen Abbruch“ erleichtern Brecher auch das Materialhandling. Der entstehende Schutt weist eine einheitliche Größe auf und der Stahl wird beim ersten Abriss zum Recycling getrennt, anstatt ihn später entfernen zu müssen.

Achten Sie für maximale Effizienz auf die Backenöffnung und die Brechkraft. Um Betonplatten mit einer Dicke von 44 bis 56 cm problemlos zu bewältigen, ist eine Brechkraft von 44 bis 54 Tonnen am besten. Verschleißfeste, austauschbare Brecherspitzen und Schneidklingen aus Stahllegierung sowie eine vollständige 360-Grad-Drehung werden ebenfalls empfohlen.

Scheren sind ein weiteres Anbaugerät, das in Kombination mit Abbruchrobotern die Sicherheit und Produktivität auf einer Abbruchbaustelle erhöhen kann. Wie bei Brechern, Brechern und Greifern haben Hersteller die Manövrierfähigkeit und Präzision von Abbruchrobotern genutzt, um ihre Scherenanbaugeräte zu optimieren und so den Bedarf an größeren Teams und Handbrennern in mehreren Anwendungen zu reduzieren.

Aufgrund von Bodenbelastungsgrenzen oder anderen Zugangsbeschränkungen für größere Geräte verlassen sich Bauunternehmer bei Metallschneidarbeiten bei Innenabbruchprojekten traditionell auf Handbrenner. Der Einsatz von Handwerkzeugen zum Schneiden von Betonbewehrungen, Sprinklern, Leitungen, Drähten und Kabeln birgt potenziell lebensgefährliche Risiken für die Arbeitnehmer.

Der Einsatz eines ferngesteuerten Werkzeugträgers mit Scherenaufsatz eliminiert viele der damit verbundenen Risiken. Scheren durchbohren oder schneiden Material, anstatt es wie eine Fackel durchzubrennen. Indem die Wärme aus der Gleichung entfernt wird, eliminieren die Bediener auch Funken, umherfliegende Glut und Dämpfe.

Darüber hinaus können kompakte Abbruchroboter enge Räume und Bereiche mit geringer Bodenbelastung erreichen. Der Einsatz einer Schere bietet in diesen Situationen eine mechanische Lösung, die den Bedienern sicher am Boden hält und gleichzeitig eine gute Sicht auf den Arbeitsbereich bietet.

Suchen Sie nach Scheren mit einem hohen Leistungsgewicht. Dies ermöglicht eine optimale Schneidleistung in einem kleineren Paket und erleichtert das Manövrieren der Schere auf engstem Raum. Darüber hinaus sorgt ein hydraulischer 360-Grad-Drehantrieb für höchste Präzision.

Das vielleicht am wenigsten genutzte Abbruchwerkzeug ist der Greifer. Dieses vielseitige Werkzeug ist ideal für sanfte Abbruch-, Trenn- und Sortieranwendungen. Es kann auch für unterstützende Aufgaben vor, während und nach dem Primärabbruch eingesetzt werden.

Greifer funktionieren wie eine rudimentäre Hand mit zwei Fingern und einem Daumen zum Kneifen, Ziehen und Sortieren. In Kombination mit einer ferngesteuerten Maschine kann der Greifer in engen, beengten Räumen zu erheblichen Zeit- und Kosteneinsparungen gegenüber manuellen Abbruchmethoden führen. In vielen Fällen entfällt dadurch der Bedarf an angeschnallten Arbeitern auf Leitern oder Gerüsten. Zum Beispiel die

Mit dem hochgelenkigen Aufsatz können Strukturelemente wie Trockenbauwände, Deckenabschnitte, Rohrleitungen, Stahlfässer und HVAC-Kanäle erfasst werden, die dann mit der ferngesteuerten Maschine problemlos heruntergezogen werden können. Dank der Fernsteuerung können sich die Arbeiter außerdem von herabfallenden Trümmern fernhalten und gleichzeitig eine gute Sicht auf die Arbeit behalten.

Greifer dienen nicht nur dem Abbruch. Greiferanbaugeräte können auch zum Heben, Bewegen und Stützen während des Baus verwendet werden. Je nach Backenöffnung und Trägergröße können diese Werkzeuge Materialien mit einem Durchmesser von bis zu 75 cm anheben. In Kombination mit einem Abbruchroboter mit außergewöhnlicher Reichweite bedeutet dies, dass der Bediener für einige Arbeiten über Kopf sicher am Boden und außerhalb der Abwurfzone bleiben kann.

Darüber hinaus ermöglicht die Präzision und Flexibilität der ferngesteuerten Abbruchmaschine mit Greiferaufsatz nach dem Abtragen des Materials das einfache Aufnehmen und Sortieren selbst kleiner Trümmer.

Auch hier ist das Öffnen der Backen wichtig für die Gesamtproduktivität. Darüber hinaus sollte für eine schnelle und genaue Positionierung ein hydraulischer 360-Grad-Rotationskreislauf in Betracht gezogen werden. Beim Kommissionieren, Sortieren und Materialhandling ermöglichen schraubbare Griffplatten dem Bediener, diese Aufgaben zu erledigen, ohne die Anbaugeräte wechseln zu müssen.

Schließlich wäre keine Palette von Roboter-Abbruchanbaugeräten ohne ein oder zwei Eimer vollständig. Diese Mehrzweckwerkzeuge steigern die Effizienz bei beengten Anwendungen wie Aushubarbeiten, Ausheben von Gräben, Materialhandhabung, Sortieren, Trennen und Laden von Schutt.

Da sie in erster Linie darauf ausgelegt sind, die Ausbrechkräfte beim Hämmern über und vor der Maschine zu optimieren, bietet die Auslegerkonstruktion der Abbruchroboter ausreichend Kraft zum Graben in felsigem Boden und schwerem Lehm. Im Vergleich zu den meisten Minibaggern ähnlicher Größe bietet er außerdem eine größere Reichweite und Manövrierfähigkeit.

Darüber hinaus ermöglicht ein innovativer dreiteiliger Arm den Abbruchrobotern, näher am Trägerkörper zu arbeiten, wodurch die Notwendigkeit einer Neupositionierung minimiert wird. Im Vergleich zum zweiteiligen Baggerausleger benötigt der flexible dreiteilige Arm des Abbruchroboters außerdem weniger Höhe zum Ausfahren und eignet sich daher ideal für beengte Platzverhältnisse.

Bei den meisten Modellen ist für den Aushub lediglich eine Durchfahrtshöhe von 183 bis 213 cm erforderlich, sodass Bediener in mehreren Situationen mit geringer Durchfahrtshöhe arbeiten können, beispielsweise in Tunneln und bei Versorgungsarbeiten. Sanfte, präzise Bewegungen und ein bemerkenswerter Bewegungsbereich ermöglichen es dem Bediener, durch einfaches Wechseln der Schaufelrichtung sowohl auf die Maschine zu als auch von ihr weg zu graben.

Der Einsatz einer Schaufel und eines ferngesteuerten Abbruchroboters bietet im Vergleich zu einem Bagger auch eine höhere Sicherheit. Der ferngesteuerte Betrieb hält die Mitarbeiter sicher am Boden und außerhalb des unmittelbaren Arbeitsbereichs und schützt sie vor Staub und herumfliegenden Trümmern.

Hersteller bieten maßgeschneiderte Schaufeln an, die den spezifischen Anforderungen eines Betriebs entsprechen und maximale Effizienz gewährleisten.