Komplettbearbeitung von LKW-Nockenwellen

Jun 27, 2023

Die effektive Komplettbearbeitung von DAF-Nockenwellen für Nutzfahrzeuge basiert auf dem ausgeklügelten Zusammenspiel von Hochleistungs-Linearmotoren, hochpräzisen In-Prozess-Messsystemen und leicht zugänglichen Komponenten. Der niederländische Lkw-Hersteller erweitert seine Nockenwellenbearbeitung um das modulare Konzept auf der neuen Plattform 6.

Eine komfortable Ausstattung, lange Wartungsintervalle und eine hervorragende Fahrdynamik sind Gründe für den Kauf zuverlässiger DAF-Lkw. DAF lobt seine Kunden mit höchster Effizienz, maximalem Fahrkomfort und einem hohen Restwert.

Die präzise gefertigten Nockenwellen sorgen für eine einwandfreie und konstante Funktion der Motoren von Nutzfahrzeugen bei hoher Laufleistung. Mit der JUCAM 6L werden diese effizient und hochpräzise in einer Aufspannung bearbeitet. „Die Nockenwellen werden in den Sechszylinder-Dieselmotoren der XF- und CF-Modelle eingesetzt“, erklärt Wannes Bloemen, leitender Produktionsingenieur bei DAF in Eindhoven, Niederlande.

Kurze Zykluszeiten sorgen für Effizienz

In der Schleifmaschine waren zwei Schleifspindelstöcke mit vier Schleifspindeln verbaut. Die Nockenwelle wird zwischen Spitzen, einem integrierten Mitnehmer und einem einziehbaren Backenfutter eingespannt. Die hochpräzisen In-Prozess-Messsysteme sorgen für eine perfekte Radial- und Längspositionierung. Zuerst werden die Lager bearbeitet, dann folgen die Pumpennocken sowie die Einlass- und Auslassnocken. Ein zusätzlicher Schritt zum Entgraten der Elemente ist nicht erforderlich.

Die Unrundschleifmaschine JUCAM von JUNKER bietet Prozesssicherheit durch die Bearbeitung in einer Aufspannung. Bloemen sagte: „Eine Halbierung der Zykluszeiten unter Einhaltung der Toleranzen ist ein optimales Ergebnis.“

Höchstgeschwindigkeiten werden insbesondere durch die verbauten Linearmotoren und die bewährten hydrostatischen Führungen sowie ein zuverlässiges Kühlmittelsystem erreicht. Durch die Komplettbearbeitung entfällt das wiederholte Be- und Entladen. Innerhalb eines definierten Werkstückspektrums lässt sich die Schleifmaschine ohne mechanisches Umrüsten einfach einrichten.

Komplettbearbeitung sorgt für Prozessstabilität Höchste Qualität unter Einhaltung aller Toleranzvorgaben und höchste Prozessstabilität führen zu einer effizienten LKW-Nockenwellenbearbeitung. Bloemen bestätigte:

„Der modulare und ergonomische Aufbau der Schleifmaschine und damit die Zugänglichkeit zu den Komponenten sind uns sehr wichtig. Zum Beispiel die modularen Einheiten für das Hydraulik- und Kühlmittelsystem. Die damit verbundene Flexibilität und Wartungsfreundlichkeit waren ausschlaggebend für die Kaufentscheidung von DAF, " er sagte.

Die installierten prozessbegleitenden Messsysteme sorgen für eine präzise Profilkontur sowohl an zylindrischen als auch an nichtzylindrischen Elementen. Dadurch können die Daten in Echtzeit in den Schleifprozess einfließen. Selbst kleinste Abweichungen werden sofort korrigiert. Die JUCAM-Maschine läuft vollautomatisch im Dauerbetrieb. Die Beladung der Hochgeschwindigkeitsschleifmaschine erfolgt durch einen Roboter und die Entladung durch einen Portallader.

Zuverlässige, langjährige Partnerschaft Bloemen bekräftigte, dass sie mehrere Projekte gemeinsam umgesetzt haben: „Junker ist ein verlässlicher Partner mit einem sehr guten technischen Verständnis, der in jeder Projektphase seine Ziele erreicht“, sagte er. Mit einem jungen, aufgeschlossenen Team arbeitet der Lkw-Hersteller seit über 20 Jahren mit JUNKER zusammen und setzt seine Projekte konstruktiv und zielgerichtet um.

Kegelförmige Stifte, die ein Werkstück während der Bearbeitung an einem oder zwei Enden stützen. Die Spitzen passen in Löcher, die in die Werkstückenden gebohrt werden. Spitzen, die sich mit dem Werkstück drehen, werden „lebende“ Spitzen genannt; diejenigen, bei denen dies nicht der Fall ist, werden als „tote“ Zentren bezeichnet.

Werkstückhaltevorrichtung zur Befestigung an einer Fräs-, Dreh- oder Bohrmaschinenspindel. Es hält ein Werkzeug oder Werkstück an einem Ende und ermöglicht so die Drehung. Kann auch am Maschinentisch angebracht werden, um ein Werkstück zu halten. Zwei oder mehr verstellbare Backen halten das Werkzeug oder Teil tatsächlich. Kann manuell, pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch betätigt werden. Siehe Spannzange.

Flüssigkeit, die den Temperaturaufbau an der Schnittstelle zwischen Werkzeug und Werkstück während der Bearbeitung reduziert. Liegt normalerweise in Form einer Flüssigkeit vor, z. B. einer löslichen oder chemischen Mischung (halbsynthetisch, synthetisch), kann aber auch Druckluft oder ein anderes Gas sein. Aufgrund der Fähigkeit von Wasser, große Mengen an Wärme zu absorbieren, wird es häufig als Kühlmittel und Träger für verschiedene Schneidpasten verwendet, wobei das Wasser-zu-Massen-Verhältnis je nach Bearbeitungsaufgabe variiert. Siehe Schneidflüssigkeit; halbsynthetische Schneidflüssigkeit; Schneidflüssigkeit mit löslichem Öl; synthetische Schneidflüssigkeit.

Bearbeitungsvorgang, bei dem Material vom Werkstück durch eine angetriebene Schleifscheibe, einen Stein, ein Band, eine Paste, ein Blech, eine Verbindung, eine Aufschlämmung usw. entfernt wird. Es gibt verschiedene Formen: Flächenschleifen (erzeugt flache und/oder quadratische Oberflächen); Rundschleifen (für äußere zylindrische und konische Formen, Hohlkehlen, Hinterschnitte usw.); spitzenloses Schleifen; Anfasen; Gewinde- und Formschleifen; Werkzeug- und Fräserschleifen; spontanes Schleifen; Läppen und Polieren (Schleifen mit extrem feiner Körnung, um ultraglatte Oberflächen zu erzeugen); Honen; und Scheibenschleifen.

Treibt eine Schleifscheibe oder ein anderes Schleifwerkzeug an, um Metall zu entfernen und Werkstücke mit engen Toleranzen zu bearbeiten. Bietet glatte, quadratische, parallele und genaue Werkstückoberflächen. Wenn ultraglatte Oberflächen und Oberflächen in der Größenordnung von Mikrometern erforderlich sind, werden Läpp- und Honmaschinen (Präzisionsschleifmaschinen, die Schleifmittel mit extrem feinen, gleichmäßigen Körnungen verarbeiten) verwendet. In ihrer „Endbearbeitung“-Funktion ist die Schleifmaschine vielleicht die am weitesten verbreitete Werkzeugmaschine. Es stehen verschiedene Ausführungen zur Verfügung: Tisch- und Ständerschleifmaschinen zum Schärfen von Drehmeißeln und Bohrern; Flächenschleifmaschinen zur Herstellung quadratischer, paralleler, glatter und präziser Teile; zylindrische und spitzenlose Schleifmaschinen; Mittellochschleifer; Formschleifer; Plan- und Schaftfräser; Schleifmaschinen; Zahnradschleifmaschinen; Koordinatenschleifmaschinen; Schleifbandschleifmaschinen (Gestell-, Schwenkrahmen-, Bandrollenschleifmaschinen); Werkzeug- und Schneidschleifmaschinen zum Schärfen und Nachschärfen von Schneidwerkzeugen; Hartmetallschleifer; handgeführte Stabschleifmaschinen; und Trennschleifsägen.

Mindest- und Höchstbetrag, um den die Werkstückabmessungen von einem festgelegten Standard abweichen dürfen und dennoch akzeptabel sind.